Линзовые компенсаторы

ЛУЧШИЕ В СВОЕМ КЛАССЕ

ЛИНЗОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ

Линзовые компенсаторы проектируются и изготавливаются согласно требованиям клиента в тех случаях, когда система требует использования однослойного сильфона. Если толщина материала однослойного сильфона превышает 4 мм, поставка сильфонов стандартного изготовления становится невозможной. В этом случае линзовые компенсаторы будут оптимальным решением. Обычно проблемы, связанные с толщиной материала, решаются за счет поставки многослойного сильфона, однако в некоторых случаях это неприемлемо для клиента и/или для системы.

 

Номенклатура вариантов конструкции линзовых компенсаторов

Линзовые компенсаторы компании Belman могут быть спроектированы для указанных ниже диапазонов параметров.

Dimensions-Symbol

ДИАМЕТРЫ
Диаметр: вплоть до DN 2 500
Большие диаметры можно
обсудить после направления запроса

Test_QC_Symbol

РАДИУС:
Радиус (R): 15, 20, 30, 50, 60 и 80 мм
1,5 мм: макс. R = 15
2 + 3 мм: макс. R = 30
4 + +5 мм: макс. R = 60
6 + +8 мм: макс. R = 80

Design_Codes_Symbol

СТАНДАРТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:
EJMA, EN 14917,
ASME или AD2000

АДАПТИРОВАННЫЙ К ТРЕБОВАНИЯМ КЛИЕНТОВ

ЛИНЗОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ

ЛИНЗОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

СИСТЕМЫ

Обычно линзовые компенсаторы применяются в теплообменниках и очень часто — на сталелитейных заводах.

КОНСТРУКЦИЯ

Линзовые компенсаторы имеют конструкцию, показанную на иллюстрационных чертежах ниже.
Как показано здесь, линзовые компенсаторы поставляются в виде полувитка, полного витка или сильфона. Согласно требованиям клиента, они либо поставляются в уже сваренном виде, либо могут свариваться на промышленном объекте.

Виток линзового компенсатора

Виток из двух полувитков, сваренных между собой.
Черный треугольник иллюстрирует сварной шов.

Сильфон из двух сваренных между собой витков, которые получены посредством сварки четырех полувитков.
Черные треугольники иллюстрируют сварные швы

ПРЕИМУЩЕСТВА

В чем заключаются преимущества применения линзовых компенсаторов?

Линзовым компенсаторам отдается предпочтение во всех отраслях промышленности, использующих оборудование, работающее под давлением, и теплообменники, а также оборудование, в котором требуется большая толщина материала вследствие высокого давления и температуры.

КАЧЕСТВО И ИСПЫТАНИЯ

Компания Belman известна высоким качеством своей продукции, в связи с чем наша технология контроля качества является основополагающей составной частью всего бизнеса. Все технологические процессы производства, спроектированные инженерами службы качества компании Belman, строго соблюдаются и реализуются в соответствии с процедурами и инструкциями. Инспекторы службы качества Belman проводят тщательные осмотры. Все проверки и осмотры производятся в соответствии со строгими признанными процедурами контроля качества Belman, которые являются составной частью системы менеджмента качества Belman ISO 9001, получившей одобрение от DNV.

 

План осмотров и испытаний (ITP) и проведение испытаний
План осмотров и испытаний, сформированный в рамках системы менеджмента качества, гарантирует на каждом шаге технологического процесса изготовления наличие точек контроля, таких как точки приостановки и точки засвидетельствования испытаний.

Основываясь на нормах и правилах проведения испытаний, технических требованиях к осуществлению проекта, правилах применения рабочих жидкостей и классификационных нормах для морских судов, компания Belman проводит большое количество разнообразных испытаний, включая испытания с разрушением и без разрушения, а также испытания проверочным давлением. Все испытания могут быть засвидетельствованы представителями сторонних организаций, исходя из требований клиента и классификационного сообщества.

  • Разрушающие испытания: ресурсные испытания и испытания на разрыв, призванные подтвердить правильность проектных расчетов резервуаров и прибрежных платформ
  • Неразрушающие испытания: визуальный контроль, цветовая дефектоскопия, радиографический контроль, магнитопорошковый и ультразвуковой методы контроля, испытания на твердость и подтверждение марки материала (PMI) для всех систем
  • Контрольные испытания: испытания на утечки под действием давления воздуха, испытания на утечки под действием давления гелия и предыдущего газа, испытания под действием давления жидкости для всех систем
ОПЫТНЫЕ И ОДОБРЕННЫЕ ПОСТАВЩИКИ
ПРИМЕРЫ УСПЕШНЫХ ПРОЕКТОВ

Vattenfall • Saline Water Conversion Cooporation (SWCC) • «Роснефть» • RWE • Gryaab • Air Liquid • MOL • «Ямал СПГ» • Siemens • Equinor (statoil) • Phosagro • OCI • Wärtsilä

Shell • HEP • Linde Gas • PGNIG Termika • SSAB • KenGen • Stora Enso Paper • GE Power • Ineos • SABIC • Лукойл • BP • «Норникель» • TATA • Bagfas • ThyssenKrupp

МЫ РАЗРАБАТЫВАЕМ

КОМПЕНСАТОРЫ С 1994 ГОДА

Это позволяет нам найти оптимальное решение для вашей трубопроводной системы.

Top