резиновые компенсаторы

ЛУЧШИЕ В СВОЕМ КЛАССЕ

РЕЗИНОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ

Чтобы предложить клиентам полный ассортимент продукции, компания Belman также разработала и поставляет резиновые компенсаторы. Поскольку нашей ключевой компетенцией является проектирование и изготовление стальных компенсаторов, мы плотно сотрудничаем с опытными и квалифицированными производителями резиновых компенсаторов. Благодаря этому мы гарантируем, что наши клиенты при использовании резиновых компенсаторов получат те же преимущества, что и в случае применения металлических компенсаторов.

Резиновый компенсатор — это гибкое устройство, изготавливаемое из натуральных или синтетических эластомеров либо же из фторопластов. В случае необходимости предпринимается усиление конструкции сильфона (сталью, нейлоном или арамидом). Резиновые компенсаторы представляют собой идеальное решение для трубопроводных систем: они компенсируют перемещения, вибрации или поглощают шум, что в значительной степени продлевает срок службы трубопровода и подсоединяемого к нему оборудования.

 

Номенклатура вариантов конструкции резиновых компенсаторов

Сохраняя верность своим ключевым компетенциям, мы также можем, помимо масштабной программы выпуска продукции, предоставлять решения на основе резиновых компенсаторов, адаптированных к требованиям клиентов. Как всегда, мы с удовольствием беремся за решение сложных задач. Наши решения будут максимально эффективны как с точки зрения эксплуатационных характеристик, так и с точки зрения экономии средств. Резиновые компенсаторы Belman могут быть спроектированы для указанных ниже диапазонов параметров.

Dimensions-Symbol

ДИАМЕТРЫ:
вплоть до DN 5 000

Pressure_Symbol

ДАВЛЕНИЕ:
до 25 бар (изб.) / 362 фунта/кв. дюйм

temperature

ТЕМПЕРАТУРА:
до +130 °C

Materials_bellow_Symbol

МАТЕРИАЛЫ:

EPDM, Pertunan NBR, Hypalon
CSM, Butyl IIR, Viton®, SI, ECO,
Chlorprene CR.

Test_QC_Symbol

ИСПЫТАНИЯ:

визуальный контроль, испытание под давлением
либо согласно
техническим требованиям клиента

Test_QC_Symbol

СЕРТИФИКАТЫ:

Bureau Veritas, Lloyd’s Register,
DNV, China Class Societies
и другие в случае запроса

РЕЗИНОВЫЙ КОМПЕНСАТОР

АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

ТИП 39

 

ТИП 39
ПТФЭ

ТИП 40

 

ТИП 46

 

ТИП 49

 

ТИП 50

 

ТИП 50
PTFE

ТИП 51

 

ТИП 53

 

ТИП 53L

 

ТИП 55

 

ТИП 61

 

ТИП 80

 

РЕШЕНИЯ,
АДАПТИРОВАННЫЕ К ТРЕБОВАНИЯМ КЛИЕНТОВ

ПОЛУЧИТЕ
БРОШЮРУ
О ДАННОМ ИЗДЕЛИИ

ПОЛУЧИТЕ
ИНСТРУКЦИЮ
ПО МОНТАЖУ

АДАПТИРОВАННЫЙ К ТРЕБОВАНИЯМ КЛИЕНТОВ

РЕЗИНОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ

РЕЗИНОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

СИСТЕМЫ

Резиновые компенсаторы нашли применение в различных системах многих отраслей промышленности.

СИСТЕМЫ
  • Power plants
  • Desalination plants
  • Water treatment plants
  • Sewage systems
  • Oil & gas
  • Chemical plants
  • Pulp and paper plants
  • Ships
  • Food and drinks process plants

 

In these plants Rubber Expansion Joints are installed in/at: Cooling systems, Pumps, Heating, Ventilating, Air conditioning, Piping systems, Sanitary piping systems etc.

РАБОЧИЕ СРЕДЫ
  • Hot water
  • Cold water
  • Waste water
  • Compressed air
  • Cooling water
  • Sea water
  • (Exhaust) Gas (up to 180°C)
  • Acid
  • Leach
  • Oil
  • Some oily medias

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Резиновые компенсаторы поглощают перемещения указанных видов в одной или нескольких плоскостях.

ОСЕВЫЕ (–)

ОСЕВЫЕ (+)

ПОПЕРЕЧНЫЕ (+/–)

УГЛОВЫЕ (+/–)

КОНСТРУКЦИЯ

Резиновые компенсаторы Belman проектируются и изготавливаются в соответствии с потребностями системы и согласно техническим требованиям клиентов. По требованию клиента компания Belman может выполнить проектирование в соответствии с любыми заявленными нормами и правилами. Проектирование и конструирование резиновых компенсаторов основываются на требованиях со стороны системы, окружающих условиях и выбранной рабочей среде, то есть с учетом следующих аспектов: химическая стойкость внутренних слоев, стойкость наружных слоев к воздействию климатических факторов, озона и УФ-излучения, возможности компенсации перемещений.

Резиновые компенсаторы состоят из наружного и внутреннего покрытия, стойкого к воздействию среды, с упрочняющими элементами, которые обеспечивают защиту от воздействия давления. В зависимости от исходных данных на проектирование могут использоваться такие вспомогательные элементы, как опорные кольца, обеспечивающие стойкость к воздействию вакуума, внутренний патрубок, тяги, карданные соединения и пр.

ПРЕИМУЩЕСТВА

В чем заключаются преимущества применения резиновых компенсаторов?

  • Оптимальное решение для ограниченных пространств, способное тем не менее обеспечить поглощение значительных перемещений благодаря гибким сильфонам
  • Поглощение осевых, поперечных и угловых перемещений
  • Стойкость к воздействию температуры
  • Стойкость к химическому воздействию
  • Коррозионная стойкость
  • Снижение воздействия гидроудара
  • Безопасность, надежность, долговечность
  • Отсутствие потребности в техническом обслуживании
  • Оптимизация гибкости и стойкости к воздействию давления
  • Низкие коэффициенты жесткости
  • Непроницаемость под воздействием положительного и отрицательного давления
  • Обеспечивает компенсацию несоосности
  • Обладает звукопоглощающими свойствами
РЕЗИНОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ
ПОСЛЕ МОНТАЖА

КАЧЕСТВО И ИСПЫТАНИЯ

Компания Belman известна высоким качеством своей продукции, в связи с чем наша технология контроля качества является основополагающей составной частью всего бизнеса. Все технологические процессы производства, спроектированные инженерами службы качества компании Belman, строго соблюдаются и реализуются в соответствии с процедурами и инструкциями. Инспекторы службы качества Belman проводят тщательные осмотры. Все проверки и осмотры производятся в соответствии со строгими признанными процедурами контроля качества Belman, которые являются составной частью системы менеджмента качества Belman ISO 9001, получившей одобрение от DNV.

 

План осмотров и испытаний (ITP) и проведение испытаний
План осмотров и испытаний, сформированный в рамках системы менеджмента качества, гарантирует на каждом шаге технологического процесса изготовления наличие точек контроля, таких как точки приостановки и точки засвидетельствования испытаний.

Основываясь на нормах и правилах проведения испытаний, технических требованиях к осуществлению проекта, правилах применения рабочих жидкостей и классификационных нормах для морских судов, компания Belman проводит большое количество разнообразных испытаний, включая испытания с разрушением и без разрушения, а также испытания проверочным давлением. Все испытания могут быть засвидетельствованы представителями сторонних организаций, исходя из требований клиента и классификационного сообщества.

  • Разрушающие испытания: ресурсные испытания и испытания на разрыв, призванные подтвердить правильность проектных расчетов резервуаров и прибрежных платформ
  • Неразрушающие испытания: визуальный контроль, цветовая дефектоскопия, радиографический контроль, магнитопорошковый и ультразвуковой методы контроля, испытания на твердость и подтверждение марки материала (PMI) для всех систем
  • Контрольные испытания: испытания на утечки под действием давления воздуха, испытания на утечки под действием давления гелия и предыдущего газа, испытания под действием давления жидкости для всех систем
ОПЫТНЫЕ И ОДОБРЕННЫЕ ПОСТАВЩИКИ
ПРИМЕРЫ УСПЕШНЫХ ПРОЕКТОВ
РЕЗИНОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ

Equinor (Statoil) • Ørsted • PKN Orlen • National Power • Vietnam Oil And Gas Group (Petrovietnam) • Chevron • Ministry of Energy and Water (MEW) • Korea East-West Power (Korea Electric Power Corporation) • Shell • Copenhagen Infrastructure Partners (CIP) • DOW •

Conoco Phillips • ADWEA • RTCC • Saline water conversion corporation (SWCC) • Hitachi • The National Company for Infrastructure • Fauji Fertilzer Company Ltd • Lundin Energy • BP • Abu Dhabi Transmission and Despatch Company (Transco) • Coppex S.p.A

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ О РЕЗИНОВЫХ КОМПЕНСАТОРАХ

Когда выбирают резиновые компенсаторы?

Резиновым компенсаторам отдается предпочтение при сопоставлении с металлическими, если эксплуатация осуществляется в условиях низких температур, неагрессивных рабочих сред, а также в тех случаях, когда требуется звукопоглощение и снижение вибраций в трубопроводных системах.

Каковы типичные причины выхода из строя резиновых компенсаторов?

Типичными случаями выхода из строя резиновых компенсаторов являются:

превышение величины момента затяжки болтового соединения;
неправильный подбор ответных фланцев;
образование трещин в элементах усиления конструкции вследствие чрезмерного растяжения;
выполнение монтажных работ с применением острых инструментов;
высушивание под действием высоких температур
(>110 °C) и газообразных рабочих сред (например, воздуха);
несовместимость рабочей среды с резиной;
кручение (скручивание);
использование в системах, находящихся под воздействием вакуума
без применения опорных колец.

Какая информация необходима для проектирования резинового компенсатора?

Чтобы спроектировать резиновый компенсатор, компании Belman необходимо знать следующие данные:

  • номинальный диаметр / тип соединения;
  • давление (рабочее/расчетное);
  • рабочая среда;
  • температура (рабочая/расчетная);
  • требуемое перемещение;
  • расход / скорость потока;
  • тип установки/двигателя/машины (при необходимости — наличие маркировки «CE»);
  • наличие требования по проведению инспекционного осмотра сторонней организацией (TÜV, GL, LR и т. д.).
ПРИЧИНЫ, ПО КОТОРЫМ НУЖНО РАЗВИВАТЬ БИЗНЕС ВМЕСТЕ С НАМИ
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
РЕШЕНИЯ, АДАПТИРОВАННЫЕ К ТРЕБОВАНИЯМ КЛИЕНТОВ
ДОКУМЕНТАЦИЯ
СВОЕВРЕМЕННАЯ ПОСТАВКА
СЖАТЫЕ СРОКИ ПОСТАВКИ
БЫСТРОЕ РЕАГИРОВАНИЕ
Top