JUNTAS DE EXPANSIÓN ENCAMISADAS
Las juntas de expansión encamisadas son juntas de expansión con otra junta de expansión más grande montada a su alrededor, por lo que se forma una cámara entre las dos juntas de expansión. El medio fluye a través de la junta de expansión interior, mientras que un medio de calentamiento, como puede ser aceite, fluye en la cámara situada entre las dos juntas de expansión. El aceite se calienta y fluye por la cámara a través de una entrada y una salida, respectivamente. A su paso por la cámara, el aceite emite calor a la junta de expansión interna, manteniendo/aumentando así la temperatura del medio. Esto aumenta la fluidez del medio y elimina el riesgo de “empaquetamiento”.
Diseño altamente personalizado
Las juntas de expansión encamisadas están altamente personalizadas para las necesidades y la aplicación exactas, ya que requieren una alta fiabilidad durante toda la vida útil para evitar que los medios se empaqueten.
Rango de diseño y alcance de suministro dentro de las juntas de expansión encamisadas
El rango de diseño para Belman y las juntas de expansión encamisadas es el siguiente:
DIMENSIONES:
DN 15-12.000
PRESIÓN:
Hasta 150 barg o más si es necesario
TEMPERATURA:
-256°C a +1000°C
MATERIALES:
Aceros inoxidables austeníticos, alta aleación, dúplex, titanio, Hastelloy,
Incoloy, Inconel, Alloy 59
CÓDIGOS DE DISEÑO:
EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, div.I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
y otros bajo pedido
ENSAYOS:
Examen radiográfico (rayos X), ensayo de fugas con helio, prueba de presión, prueba de aire, ensayo de líquidos penetrantes, examen de partículas magnéticas, etc.
JUNTAS DE EXPANSIÓN ENCAMISADAS
CASO REAL
de las juntas de expansión incorporadas. Belman debía encontrar una solución funcional al problema. Una junta de expansión
encamisada de ingeniería fue la solución.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
TIPOS Y DISEÑOS
El diseño de juntas de expansión encamisadas para plantas operativas en las que el medio tiene una viscosidad relativamente alta (es decir, un medio muy espeso, como puede ser el asfalto), plantea un desafío especial. El flujo es más lento en el caso de los medios espesos debido a su fricción interna. Esto crea el riesgo de que el medio se asiente en las ondas de la junta de expansión y bloquee el flujo y, en el peor de los casos, el flujo se puede cortar por completo. Este fenómeno a menudo se denomina “empaquetamiento”, “cocción” o “apelmazamiento”. La fluidez del líquido, es decir, su capacidad para fluir generalmente aumenta con temperaturas más elevadas. A la hora de diseñar tal solución, se puede utilizar una junta de expansión encamisada para permitir que aumente la temperatura del medio en la junta de expansión y así mejorar el flujo.
Por lo general, una junta de expansión encamisada es una junta de expansión con otra junta de expansión más grande montada a su alrededor, por lo que se forma una cámara entre las dos. El medio fluye a través de la junta de expansión interior, mientras que un medio de calentamiento, como puede ser aceite, fluye en la cámara situada entre las dos juntas de expansión. El aceite se calienta y fluye por la cámara a través de una entrada y una salida, respectivamente. A su paso por la cámara, el aceite emite calor a la junta de expansión interna, manteniendo/aumentando así la temperatura del medio. Esto aumenta la fluidez del medio y elimina el riesgo de “empaquetamiento”.
¿Es posible solucionar el problema con aislamiento?
El aislamiento alrededor de la junta de expansión simplemente pospondría el problema del corte de flujo o “empaquetamiento”. El aislamiento reduciría la velocidad de la pérdida de calor. Sin embargo, la junta de expansión encamisada suministra calor al medio, lo que no es posible solo a través del aislamiento, ya que el aislamiento solo retiene el calor existente. Este calor no es suficiente para minimizar la viscosidad, ni es suficiente para evitar un enfriamiento y el asentamiento del medio en las ondas de la junta de expansión. En consecuencia, se prefiere la junta de expansión encamisada al aislamiento para medios lentos.
MATERIALES Y SISTEMA
DE REVESTIMIENTO
Materiales
Las juntas de expansión encamisadas se pueden utilizar en diversas aplicaciones y se fabrican en todo tipo de materiales según el uso previsto. Normalmente el material lo determinan la temperatura y el tipo de medio y su consistencia. Si el medio es muy corrosivo, normalmente se utilizan materiales de alta aleación. El entorno de la junta de expansión también puede influir en la elección del material. Las juntas de expansión encamisadas se pueden diseñar y fabricar en todo tipo de materiales y también completamente en acero inoxidable.
Sistema de revestimiento
Todos los componentes de acero al carbono se suministrarán con un sistema de revestimiento multicapa estándar, apto para la instalación en exteriores o un sistema de revestimiento especificado por el proyecto/cliente.
VENTAJAS
- Eliminación del problema de “acumulación” del “fluido” en las circunvoluciones de la junta de expansión.
- Ahora es posible un funcionamiento sin problemas y aumentar la temperatura del medio y, en consecuencia, facilitar el flujo
- El uso de juntas de expansión encamisadas permite aumentar la temperatura del medio en la junta de expansión y así facilitar el flujo
CALIDAD Y ENSAYOS
Belman es conocido por sus productos de alta calidad y, por lo tanto, nuestro control de calidad es una parte fundamental de nuestro negocio. Todos los procesos durante la producción diseñados por los ingenieros de calidad de Belman se siguen e implementan rigurosamente de acuerdo con nuestros procedimientos e instrucciones y son cuidadosamente inspeccionados por los inspectores de calidad de Belman. Todos los controles e inspecciones se realizan de acuerdo con los estrictos procedimientos de control de calidad de Belman, que forman parte del sistema de gestión de calidad Belman ISO 9001 aprobado por DNV.
ITP y ensayos
El plan de inspección y prueba generado por el sistema de gestión de calidad garantiza que cada paso de la fabricación tenga los puntos de inspección adecuados, como los puntos de retención y testigo.
Basándose en el código de fabricación, las especificaciones del proyecto, la aplicación, los medios y las eventuales reglas de clasificación de buques, Belman realiza una gran variedad de ensayos de calidad, incluidos ensayos destructivos y no destructivos y pruebas de calidad. Todos los ensayos pueden ser presenciados por terceros según los requisitos del cliente y la clasificación.
- Ensayos destructivos: por ejemplo, la prueba de ciclo de vida y el ensayo de rotura para validar el diseño, como en el caso de los buques o las plataformas marinas
- Ensayos no destructivos como la prueba visual, el ensayo de líquidos penetrantes, el examen radiográfico, el ensayo magnético, la inspección por ultrasonido, el ensayo de dureza o la PMI para todas las aplicaciones
- Ensayos de comprobación: prueba de estanqueidad con aire, prueba de estanqueidad con helio y gas anterior, prueba de presión hidrostática para todas las aplicaciones
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Esto nos permite encontrar la solución óptima para su sistema de tuberías.
