JUNTAS DE EXPANSIÓN
PARA PLANTAS QUÍMICAS
Las juntas de expansión para plantas químicas se instalan en muchos tipos de aplicaciones de la industria química, tales como:
- Plantas de fertilizantes
- Plantas de ácido
- Fabricantes de negro de humo
- Plantas de metanol
- Plantas de polimerización
- Todo tipo de plantas de química inorgánica (amoníaco y ácido nítrico)
- Todo tipo de plantas de química orgánica (óxido de etileno)
En la industria química, las juntas de expansión tienen muchas aplicaciones; por ejemplo, en tuberías de vapor y de proceso, en bombas, en intercambiadores de calor y en otros equipos diversos. La composición de los medios en algunas de estas aplicaciones de la industria química impone exigentes requisitos tanto para la selección de los materiales como para el diseño de las juntas de expansión.
Rango de diseño y alcance del suministro dentro de las juntas de expansión para plantas químicas
El rango de diseño para Belman y las juntas de expansión para plantas químicas es el siguiente:
DIMENSIONES:
DN 15-12.000
PRESIÓN:
Hasta 150 Barg (2176 psi)
TEMPERATURA:
-256°C a +1000°C
MATERIALES:
Todos los aceros inoxidables austeníticos (1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4306, etc.), titanio, Dúplex, Súper Dúplex, Inconel 600, Inconel 625, Hastelloy, 254 SMO, Alloy 59
CÓDIGOS DE DISEÑO:
EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, div.I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
y otros bajo pedido
ENSAYOS:
Examen radiográfico (rayos X), ensayo de fugas con helio, prueba de presión, prueba de aire, ensayo de líquidos penetrantes, examen de partículas magnéticas, etc.
PARA PLANTAS QUÍMICAS
CASO REAL
Belman diseñó y fabricó un compensador de dilatación autocompensado especial para su instalación en las líneas de compresores de una planta química en Europa. Las Juntas de expansión autocompensadas se suministraron con bridas ciegas en cada extremo de la junta de expansión. Además, se suministró con juntas, pernos, un manómetro y una válvula de bola. Debido a la necesidad crítica de la unidad por parte del cliente, querían asegurarse de que esta junta de expansión de repuesto pudiera utilizarse inmediatamente cuando fuera necesario. Por ello, la junta de expansión se mantuvo bajo presión durante su almacenamiento. Al mantenerla bajo presión, se pretendía reducir el riesgo de corrosión en las bridas de carbono.
REFERENCIAS
Johnson Formox • OCI • Solvay • IBN Sina • PhosAgro • Air Liquide • ICL • Cabot Corporation • Unilever • Schenectady Europe • Metafrax • SASA • Alsachimie • Xstrata • Ineos • SABIC • Bakelite Synthethics • Mexichem • BASF • BorsodChem • ENI • Messer Group • Kemira • Croda • Nouryon • Swecem • SILA • Orbia • Dow • CF Fertilizers •
SSAB • Kronospan • Wanhua • Perstorp • FMI Process • Dovechem • Masisa • Adama • Sasol • Pfizer • SIBUR • BAGFAS • Norcarb • Nouryon • Celanese • KGHM • Aurubis • Mitsubishi Chemical Group • Haldor Topsoe • Grupo IQE •
KEM ONE •
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
TIPOS Y DISEÑOS
Los tipos y diseños de juntas de expansión destinados a aplicaciones en la industria química incluyen tanto juntas de expansión estándar incluidas en el catálogo como juntas de expansión personalizadas diseñadas para la aplicación exacta. Sin embargo, para Belman, los principales tipos de juntas de expansión utilizados en esta industria son los siguientes:
Juntas de expansión atirantadas
Juntas de expansión con bisagras
Juntas de expansión con doble fuelle
Juntas de expansión autocompensadas
Juntas de expansión autocompensadas en codo
Juntas de expansión encamisadas
Juntas de expansión con anillo de refuerzo
Soluciones de juntas de expansión personalizadas para plantas químicas
Dado que las juntas de expansión se utilizan en diversas aplicaciones dentro de la industria química y para diferentes composiciones de medios, así como para una gran variedad de datos operativos, el diseño y las características de las juntas de expansión pueden variar mucho de un proyecto a otro. Para algunos proyectos se prefiere el acero inoxidable austenítico, mientras que para otros proyectos se requiere alta aleación. Belman cuenta con una dilatada experiencia en determinar y diseñar la mejor solución personalizada para el cliente y para la aplicación en in cuestión.
MATERIALES
Las juntas de expansión para aplicaciones en plantas químicas se fabrican con diferentes tipos de acero y metal. Se utilizan principalmente acero inoxidable y aceros de alta aleación para el/los fuelle(s), el manguito interior, las bridas, el tubo intermedio y los extremos para soldar. Belman es capaz de diseñar y fabricar juntas de expansión para la industria química con los siguientes materiales:
- Todos los aceros inoxidables austeníticos (1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4306, etc.)
- Titanio
- Dúplex
- Súper dúplex
- Inconel 600
- Inconel 625
- Hastelloy
- 254 SMO
- Alloy 59
VENTAJAS
- La solución de junta de expansión adecuada para cada aplicación
- Personalizadas en todo tipo de materiales, incluso altas aleaciones
- Soluciones rentables de juntas de expansión para aplicaciones en medios corrosivos
- Soluciones de ingeniería para parámetros de funcionamiento exigentes
- Soluciones de un fabricante con amplia experiencia en juntas de expansión para plantas y aplicaciones químicas
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JUNTAS DE EXPANSIÓN PARA PLANTAS QUÍMICAS
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CATÁLOGO
CALIDAD Y ENSAYOS
Belman es conocido por sus productos de alta calidad y, por lo tanto, nuestro control de calidad es una parte fundamental de nuestro negocio. Todos los procesos e inspecciones se realizan de acuerdo con los estrictos procedimientos de control de calidad de Belman, que forman parte del sistema de gestión de calidad Belman ISO 9001 aprobado por DNV.
ITP y ensayos
El plan de inspección y prueba generado por el sistema de gestión de calidad garantiza que cada paso de la fabricación tenga los puntos de inspección adecuados, así como los puntos de espera y testigo.
Basándose en el código de fabricación, las especificaciones del proyecto, la aplicación, los medios y las eventuales reglas de clasificación de buques, Belman realiza una gran variedad de ensayos de calidad, incluidos ensayos destructivos y no destructivos y pruebas de calidad. Todos los ensayos pueden ser presenciados por terceros según los requisitos del cliente y la clasificación.
- Ensayos destructivos: por ejemplo, la prueba de ciclos de vida y el ensayo de rotura para validar el diseño, como en el caso de los buques o las plataformas marinas
- Ensayos no destructivos como la prueba visual, el ensayo de líquidos penetrantes, el examen radiográfico, el ensayo magnético, la inspección por ultrasonido, el ensayo de dureza o la PMI para todas las aplicaciones
- Ensayos de comprobación: prueba de estanqueidad con aire, prueba de estanqueidad con helio y “formier” gas , prueba de presión hidrostática para todas las aplicaciones
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Esto nos permite encontrar la solución óptima para su sistema de tuberías.
