KOMPENSATOREN
FÜR CHEMIEWERKE
Kompensatoren für Chemiewerke werden in vielen Bereichen der chemischen Industrie eingesetzt, darunter
- Düngemittelanlagen
- Säureanlagen
- Pigmentrußherstellung
- Methanolanlagen
- Polymerisationsanlagen
- Alle Arten von anorganischen Chemieanlagen (etwa für Ammoniak und Salpetersäure)
- Alle Arten von organischen Chemieanlagen (etwa für Ethylenoxid)
In der chemischen Industrie werden Kompensatoren vielfältig eingesetzt, darunter in Dampf- und Prozessleitungen, an Pumpen, bei Wärmetauschern und vielem mehr. Die Medienzusammensetzung in manchen dieser chemischen Verfahren stellt hohe Anforderungen an die Materialauswahl und an die Auslegung der Kompensatoren.
Auslegungsbereich und Lieferumfang bei Kompensatoren für Chemiewerke
Leistungsspektrum von Belman hinsichtlich Kompensatoren für Chemiewerke:
NENNWEITEN:
DN 15-12.000
DRUCK:
bis zu 150 barg oder nötigenfalls höher
TEMPERATUR:
-256°C bis +1000°C
WERKSTOFFE:
Austenitische Edelstähle (i.e. 1.4541, 1.4570, 1.4404, 1.4306 usw.), Titan, Duplex, Superduplex, Inconel 600, Inconel 625, Hastelloy, Alloy 59, 254 SMO und viele mehr
KONSTRUKTIONSNORMEN:
EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, Div. I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
sowie weitere auf Anfrage.
PRÜFUNGEN:
Röntgenprüfung, Helium-Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, Luftprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpartikelprüfung und viele mehr
KOMPENSATOREN FÜR CHEMIEWERKE
FALLSTUDIE
Belman konstruierte und fertigte einen speziellen Druckentlastete Kompensator zum Einbau in die Druckleitungen einer chemischen Anlage in Europa. Der Druckentlastete Kompensator wurde mit Blindflanschen an beiden Kompensatorenden und mit Dichtungen, Schrauben, ein Manometer und ein Kugelventil geliefert. Aufgrund des dringenden Bedarfs des Kunden an der Einheit wollte er sicherstellen, dass dieser Ersatz-Kompensator bei Bedarf sofort verwendet werden kann. Daher wurde der Kompensator während der Lagerung unter Druck gehalten. Durch die Aufrechterhaltung des Drucks sollte die Korrosionsgefahr an den Kohlenstoffflanschen verringert werden.
REFERENZEN
Johnson Formox • OCI • Solvay • IBN Sina • PhosAgro • Air Liquide • ICL • Cabot Corporation • Unilever • Schenectady Europe • Metafrax • SASA • Alsachimie • Xstrata • Ineos • SABIC • Bakelite Synthethics • Mexichem • BASF • BorsodChem • ENI • Messer Group • Kemira •
Croda • Nouryon • Swecem • SILA • Orbia • Dow • CF Fertilizers •
SSAB • Kronospan • Wanhua • Perstorp • FMI Process • Dovechem • Masisa • Adama • Pfizer • SIBUR • BAGFAS • Norcarb • Nouryon • Celanese • KGHM • Aurubis • Mitsubishi Chemical Group • Haldor Topsoe • Grupo IQE • Grupa Azoty • Sasol •
KEM ONE •
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
TYPEN UND AUSLEGUNGEN
Zu den in der chemischen Industrie verwendeten Kompensatorentypen und -ausführungen gehören sowohl Standard-Katalogkompensatoren als auch kundenspezifische Kompensatoren, die speziell für die jeweilige Anwendung ausgelegt wurden. Belman verwendet in dieser Branche jedoch vorwiegend die folgenden Kompensatortypen:
- Kompensatoren mit Begrenzung
- Kompensatoren mit Gelenken
- Doppelbalg-Kompensatoren
- Druckentlastete Kompensatoren
- Eckentlastete Kompensatoren
- Kammerkompensatoren
- Ringverstärkte Kompensatoren
Kundenspezifische Kompensatorlösungen für Chemieanlagen
Da Kompensatoren in der chemischen Industrie für Medien unterschiedlichster Zusammensetzungen und für eine große Bandbreite an Betriebsdaten eingesetzt werden, können die Auslegung und die Eigenschaften der Kompensatoren von Projekt zu Projekt stark variieren. Für manche Projekte wird austenitischer Edelstahl empfohlen, für andere werden hingegen hochlegierte Stähle benötigt. Die besondere Stärke von Belman besteht in der Bestimmung und Entwicklung der bestmöglichen maßgeschneiderten Lösung für den Kunden und seine Anwendung.
WERKSTOFFE
Werkstoffe
Kompensatoren für den Bergbau werden aus vielerlei Stählen und anderen Metallen hergestellt. Hauptsächlich werden Edelstähle und höher legierte Stähle für Balg, Innenleitrohr, Flansche, Mittelrohr und Anschweißenden verwendet. Belman konstruiert und fertigt Kompensatoren für die Bergbauindustrie aus folgenden Werkstoffen:
- Alle austenitischen Edelstähle (darunter 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4306 usw.)
- Titan
- Duplex
- Superduplex
- Inconel 600
- Inconel 625
- Hastelloy
- 254 SMO
- Alloy 59
VORTEILE
- Die richtige Kompensatorlösung für die jeweilige Anwendung
- Maßgeschneidert in allen Arten von Materialien, sogar hoche Legierungen
- Kosteneffiziente Kompensatorlösungen für korrosive Medienanwendungen
- Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Betriebsparameter
- Lösungen von einem Hersteller mit umfassender Erfahrung im Bereich Kompensatoren für Chemieanlagen und -anwendungen
BROSCHÜRE
KOMPENSATOREN
FÜR CHEMIEWERKE
ZUM
KATALOG
QUALITÄT & PRÜFUNGEN
Belman ist für die hohe Qualität seiner Produkte bekannt – daher spielt auch unsere Qualitätskontrolle eine so wesentliche Rolle in unseren Geschäftsabläufen. Alle Prozesse der Produktionsphase werden von den Belman-Qualitätsingenieuren geplant, streng befolgt, gemäß unseren Verfahren und Anweisungen umgesetzt und sorgfältig von den unternehmenseigenen Qualitätsprüfern auditiert. Alle Kontrollen und Überprüfungen werden gemäß den strengen Belman-Qualitätskontrollverfahren durchgeführt: Sie sind Teil des von DNV zugelassenen ISO-9001-Qualitätsmanagementsystems von Belman.
Prüfablaufplan & Prüfung
Der vom Qualitätsmanagement erstellte Prüfablaufplan sorgt dafür, dass für jeden Fertigungsschritt die jeweiligen Prüfpunkte wie Halte- und Zeugenpunkt vorgesehen werden.
Belman führt auf Grundlage der Herstellungsnormen, Projektspezifikationen, Anwendung, Medien und ggf. Schiffs-Klassifizierungsvorschriften eine große Anzahl an Qualitätsprüfungen durch, darunter auch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen sowie Abnahmeprüfungen. Alle Prüfungen können basierend auf Kunden- und Klassifizierungsanforderungen von einer Drittpartei überwacht werden.
- Zerstörende Prüfung: Dazu gehören der Lebensdauertest und die Berstprüfung, die zur Überprüfung der Konstruktion beispielsweise von Schiffen oder Offshore-Plattformen dient.
- Zerstörungsfreie Prüfungen: Dazu gehören die Sichtprüfung, die Farbeindringprüfung, die Röntgenprüfung, die Magnetprüfung, die Ultraschallprüfung, die Härteprüfung und die positive Materialidentifikation (PMI) für alle Anwendungen.
- Abnahmeprüfungen: Dichtheitsprüfung mit Luft, Dichtheitsprüfung mit Helium und Formier Gas sowie hydrostatische Druckprüfung für alle Anwendungen
WIR BAUEN
KOMPENSATOREN SEIT 1994
So finden wir die optimale Lösung für Ihr Rohrleitungssystem.
