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BRANCHENFÜHRENDE

FCC-KOMPENSATOREN

Die in katalytischen Crackanlagen (FCCU) eingesetzten Kompensatoren müssen mit äußerst anspruchsvollen Betriebsparametern zurechtkommen:

  • Hoch aggressive und abrasive Medien
  • Extrem hohe Temperaturen
  • Hoher Druck
  • Große Bewegungen

Diese Kompensatoren zeichnen sich zum einen durch ihre Widerstandsfähigkeit diesen Betriebsparametern gegenüber aus, sind aber gleichzeitig flexibel genug, um Bewegungen aufzunehmen und einen sicheren und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Aus diesem Grund sind die in dieser Anwendung eingesetzten FCC-Kompensatoren für flüssiges katalytisches cracken im Vergleich zu allen anderen Kompensator-Typen technisch am weitesten fortgeschritten. Daher ist es auch so wichtig, dass die Kompensatoren ordnungsgemäß und millimetergenau auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind. In den letzten zehn Jahren hat Belman seinen Ruf als erfahrener, problemlösender und innovativer Entwickler und Hersteller nicht nur hochwertiger Kompensatoren, sondern auch hochwertiger FCCU-Kompensatoren ausgebaut. Die Konstruktion und Fertigung von FCC-Kompensatoren erfordert umfangreiches Know-how und ganz spezielle Fähigkeiten. Es gibt nur sehr wenige Hersteller weltweit, die über die nötige Expertise zur Herstellung von FCC-Kompensatoren verfügen – dank seiner Spezialisierung im Bereich hochgradig maßgeschneiderter Lösungen ist Belman nunmehr Teil dieses exklusiven Kreises.

Auslegungsbereich und Lieferumfang bei den FCCU-Kompensatoren

Bei den von Belman konstruierten und gefertigten FCCU-Kompensatoren handelt es sich um Ausführungen mit feuerfester Auskleidung oder ohne Auskleidung für das katalytische Spalt-Verfahren (Fluid Catalytic Cracking). Die FCCU-Kompensatoren haben in der Regel eine Nennweite von bis zu DN 1800, ein Gewicht von bis zu 27 metrischen Tonnen und eine Länge von bis zu 13,5 Metern. Leistungsspektrum von Belman- und FCCU-Kompensatoren:

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NENNWEITEN:
DN 15-12.000

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DRUCK:
bis zu 150 barg / 2176 psi

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TEMPERATUR:
-256°C bis +1000°C

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WERKSTOFFE:
Austenitische Edelstähle, Hochlegierungen, Duplex, Titan, Hastelloy, Incoloy, Inconel, Alloy 59

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KONSTRUKTIONSNORMEN:
EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, Div. I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
sowie weitere auf Anfrage.

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PRÜFUNGEN:
Röntgenprüfung, Helium-Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, Luftprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpartikelprüfung und viele mehr