BRANCHENFÜHRENDE

RAUMFAHRT & FORSCHUNG
KOMPENSATOREN

Kompensatoren für die Forschung und Raumfahrt dienen zahlreichen Anwendungen. Durch zahlreiche Projekte in diesen Bereichen hat Belman umfangreiche Erfahrungen mit vielerlei Verwendungszwecken gewonnen. Die Betriebsbedingungen in diesen Anwendungen können sich stark unterscheiden und stellen hohe Anforderungen an die Kompensatoren.

Anwendungen:

  • Versorgungsleitungen für Raumfahrt-Raketen
  • Druckleitungen in/zu Raumfahrt-Raketen
  • Pilotanlagen
  • Heliumgas-Anwendungen
  • Tiefsttemperatur-Rohrleitungen
  • Hydrologische Reaktionseinheiten
  • Filter
  • Autoklaven
  • Vakuumleitungen und -kammern
  • und viele weitere Anwendungen

Designkompetenz:

  • Hoher Druck
  • Tiefsttemperaturen
  • Besondere Medienzusammensetzungen
  • Besondere Werkstoffanforderungen
  • Besondere Sicherheitsanforderungen aufgrund der Anwendungsart
  • Minimierung des Druckabfalls

Auslegungsbereich und Lieferumfang bei Raumfahrt & Forschung-Kompensatoren

Leistungsspektrum von Belman hinsichtlich Kompensatoren für die Forschung und Raumfahrt:

Dimensions-Symbol

NENNWEITEN:
DN 25 – DN 400
(Belman-Bereich umfasst DN 25 – 12.000)

Pressure_Symbol

DRUCK:
Von vollständigem Vakuum bis
250 barg oder nötigenfalls darüber.

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TEMPERATUR:
-269°C bis +1000°C

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WERKSTOFFE:

Alle austenitischen Edelstähle, darunter 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4404 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321), 1.4878 (AISI 321 H), Inconel 800H, Inconel 625, Inconel 825

Design_Codes_Symbol

KONSTRUKTIONSNORMEN:

EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, Div. I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
sowie weitere auf Anfrage.

Test_QC_Symbol

PRÜFUNGEN:

Röntgenprüfung, Helium-Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, Luftprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpartikelprüfung und viele mehr

MASSGESCHNEIDERTE

RAUMFAHRT & FORSCHUNG KOMPENSATOREN

ENTLASTUNG KRITISCHER ANLAGENTEILE DURCH KOMPENSATOREN IN EINER FORSCHUNGSEINRICHTUNG

Fallbeispiel

Belman konstruierte und fertigte acht hochpräzise Kompensatoren für eine multinationale Forschungseinrichtung in Schweden, die speziell für den Einbau in deren hydrologische Reaktionseinheit und in eine Filtereinrichtung vorgesehen sind. Da der Reaktor mit Heliumgas als Medium betrieben wird, war außergewöhnliche Dichtheit entscheidend für die Systemintegrität und -leistung. Nach sorgfältiger Abwägung und Bewertung wählten der Kunde und Belman gemeinsam die beste und beständigste Lösung für die Anwendung – eine Lösung mit den niedrigstmöglichen Federraten und ohne druckbedingte Reaktionskräfte.

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KOMPENSATOREN FÜR DIE VERSORGUNGSLEITUNG EINER TRÄGERRAKETE

Fallbeispiel

Belman hat insgesamt sechs Kompensatoren für ein europäisches Raumfahrtunternehmen ausgelegt und gefertigt. Die Kompensatoren mit unterschiedlichen Auslegungen und Einbaulängen werden in einer Tiefsttemperaturumgebung installiert. Genauer gesagt werden sie in den Versorgungs- und Druckleitungen der Hauptstufe und der oberen Stufe einer Trägerrakete verbaut, wo sie LOX (flüssigen Sauerstoff), LCH₄ (flüssiges Methan), LN₂ (flüssigen Stickstoff), GN₂ (gasförmigen Stickstoff) und GHe (gasförmiges Helium) durchleiten müssen.

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ERFAHRENER, ANERKANNTER LIEFERANT

REFERENZEN

ESS • PLD Space • University of Oxford • CERN • Universität Bundeswehr München •
DESY (German Electron Synchrotron) • MaiaSpace • Technische Universität Berlin • RWTH Aachen Universität • Concordia University • Technische Universität Damstadt • University of Copenhagen • Orbital Express Launch • Ricardo • ArianeGroup • Red Bull Techology • DTU Risø Campus • GKM Aerospace • PUREM •

DLR (German Aerospace research and technology centre) • Technische Universität Dresden • Isar aerospace technologies • Cranfield University • Climeworks • Universität Rostock • Universität Stuttgart • Vienna University of Technology • Technische Universität Dortmunds • Science Campus Braun-schweig-Süd (Helmholtz-Zentrum für Infektionsforschung) • MT Aerospace • Institut Laue Langevin Grenoble (ILL) •

Referenzen
KOMPENSATOREN FÜR RAUMFAHRT UND FORSCHUNG

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

TYPEN UND AUSLEGUNGEN

Zu den in der Forschung und Raumfahrt verwendeten Kompensatorentypen und ‑ausführungen gehören sowohl Standard-Katalogkompensatoren als auch vollständig maßgefertigte, auf besondere Anwendungsanforderungen zugeschnittene Kompensatoren. Nach den Erfahrungen von Belman werden in diesen Gebieten jedoch vor allem folgende Kompensatortypen verwendet:

 

Maßgeschneiderte Kompensatorlösungen
Zu den meisten Projekten wird Belman hinzugezogen, um bei der Ermittlung der für die Anwendung optimalen Lösung zu helfen. Dies erfordert häufig maßgeschneiderte, speziell auf die Herausforderungen komplexer und kritischer Rohrleitungssysteme zugeschnittene Kompensatoren. Wegen unterschiedlicher Medienzusammensetzungen und Betriebsbedingungen können sich Auslegung und Eigenschaften der Kompensatoren von Projekt zu Projekt erheblich unterscheiden. Belman ist auf die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen spezialisiert, die den Anforderungen des Kunden und der Anwendung.

Entwicklung & Konstruktion

Werkstoffe

Werkstoffe
Kompensatoren für Forschungs- und Raumfahrtanwendungen werden hauptsächlich aus austenitischen Edelstählen hergestellt, können aber auch aus hochlegierten oder hitzebeständigen Stählen bestehen. Die Werkstoffwahl richtet sich nach der konkreten Auslegung und den Anwendungsanforderungen und umfasst alle Bauteile wie Bälge, Innenleitrohre, Flansche, Mittelrohre und Anschweißenden. Belman konstruiert und fertigt Kompensatoren für Forschung und Raumfahrt aus folgenden Werkstoffen:

  • Alle austenitische Edelstähle darunter 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4404 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321), 1.4878 (AISI 321 H)
  • Incoloy 800H
  • Inconel 625
  • Incoloy 825

VORTEILE

  • Die passende Kompensatorlösung für der Anwendung
  • Maßgeschneidert in allen Werkstoffen, auch hochlegierten Werkstoffen
  • Kostengünstige Lösung für kritische Anwendungen

BROSCHÜRE
KOMPENSATOREN
FÜR RAUMFAHRT & FORSCHUNG

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catalogue expansion joints from Belman

ZUM
KOMPENSATOREN-
KATALOG

QUALITÄT & PRÜFUNGEN

Belman ist für die hohe Qualität seiner Produkte bekannt – daher spielt auch unsere Qualitätskontrolle eine so wesentliche Rolle in unseren Geschäftsabläufen. Alle Prozesse der Produktionsphase werden von den Belman-Qualitätsingenieuren geplant, streng befolgt, gemäß unseren Verfahren und Anweisungen umgesetzt und sorgfältig von den unternehmenseigenen Qualitätsprüfern auditiert. Alle Kontrollen und Überprüfungen werden gemäß den strengen Belman-Qualitätskontrollverfahren durchgeführt: Sie sind Teil des von DNV zugelassenen ISO-9001-Qualitätsmanagementsystems von Belman.

 

Prüfablaufplan & Prüfung
Der vom Qualitätsmanagement erstellte Prüfablaufplan sorgt dafür, dass für jeden Fertigungsschritt die jeweiligen Prüfpunkte wie Halte- und Zeugenpunkt vorgesehen werden.

Belman führt auf Grundlage der Herstellungsnormen, Projektspezifikationen, Anwendung, Medien und ggf. Schiffs-Klassifizierungsvorschriften eine große Anzahl an Qualitätsprüfungen durch, darunter auch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen sowie Abnahmeprüfungen. Alle Prüfungen können basierend auf Kunden- und Klassifizierungsanforderungen von einer Drittpartei überwacht werden.

  • Zerstörende Prüfung: Dazu gehören der Lebensdauertest und die Berstprüfung, die zur Überprüfung der Konstruktion beispielsweise von Schiffen oder Offshore-Plattformen dient.
  • Zerstörungsfreie Prüfungen: Dazu gehören die Sichtprüfung, die Farbeindringprüfung, die Röntgenprüfung, die Magnetprüfung, die Ultraschallprüfung, die Härteprüfung und die positive Materialidentifikation (PMI) für alle Anwendungen.
  • Abnahmeprüfungen: Dichtheitsprüfung mit Luft, Dichtheitsprüfung mit Helium und Formier Gas sowie hydrostatische Druckprüfung für alle Anwendungen
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BELMAN SPITZENLEISTUNG BEI

TIEFSTTEMPERATUR-ANWENDUNGEN

Belman verfügt über umfassende Erfahrung mit Tiefsttemperatur-Anwendungen in der Raumfahrt- und Forschungsbranche sowie in zahlreichen anderen Branchen weltweit – ein Fachwissen, das seinesgleichen sucht. Dieses fundierte Know-how sichert die hochwertige und reibungslose Durchführung von Projekten unter Tiefsttemperatur-Bedingungen. Für kritische Tiefsttemperatur-Anwendungen bietet Belman fachkundige Unterstützung bei der Auslegung von Kompensatoren für eine Vielzahl von Medien. Dazu gehören:

  • Helium
  • Heliumgas
  • LPG
  • LNG
  • Wasserstoff
  • LOX (Flüssigsauerstoff)

 

Tests bei -189°C und tiefer
Tiefsttemperatur-Anwendungen stellen extrem hohe Anforderungen an alle beteiligten Bauteile, nicht zuletzt die Kompensatoren. Die Auslegung und Herstellung hochwertiger, maßgefertigter Kompensatoren gehörte schon immer zur Kernkompetenz von Belman. Um Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen, prüfen wir die mechanischen Eigenschaften jedes Kompensators durch umfassende Tests, mit besonderem Augenmerk auf der Festigkeit und Zähigkeit der Werkstoffe mittels zerstörungsfreier Methoden. Belman führt auch hydrostatische Prüfungen bei Tiefsttemperatur-Anwendungen durch. Tatsächlich wurden bei manchen von Belman durchgeführten Prüfungen Temperaturen bis -189°C erreicht.

UNVERGLEICHLICHE QUALITÄT

Spezialreinigung
(Reinheit)

Für viele Tiefsttemperatur-Anwendungen – und die damit befassten Kunden – ist die Sauberkeit eines jeden Bauteils entscheidend. Selbst kleinste Verunreinigungen können die Systemleistung oder Sicherheit beeinträchtigen. Belman ist bestens mit der Einhaltung strenger Sauberkeitsanforderungen vertraut und hält sich an detaillierte Reinigungsverfahren und -richtlinien, wie sie von Kunden in der Forschung und Raumfahrt vorgegeben werden.

Dazu gehören das Entfetten, die partikelfreie Reinigung und die Verpackung in kontrollierten Umgebungen, damit die gelieferten Kompensatoren unmittelbar für den Reinraum- oder Hochreinheitsbetrieb bereit sind. Belmans Schwerpunkt auf Sauberkeit trägt zum sicheren und zuverlässigen Betrieb von präzisionsbetonten Tiefsttemperatursystemen bei.

WIR BAUEN

KOMPENSATOREN SEIT 1994

So finden wir die optimale Lösung für Ihr Rohrleitungssystem.

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