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CARBON BLACK
KOMPENSATOREN
Kompensatoren werden in Carbon Black-anlagen an mehreren kritischen Stellen installiert. Kompensatoren werden in Carbon Black-anlagen vielseitig eingesetzt, wo es um hohe Temperaturen, wechselnde thermische Belastungen, Staub/Partikel sowie abrasive Medien geht. Diese Betriebsbedingungen stellen höchste Anforderungen an die in der Anwendung verbauten Bauteile, insbesondere auch an die Kompensatoren. Korrekt für ihre Anwendung ausgelegte Kompensatoren halten lange und erfordern wenig Wartungsaufwand, was sie zur perfekten Wahl für Carbon Black-anlagen auf der ganzen Welt macht.
Anwendungen:
- Reaktor- und Ofenkanäle
- Kühl- und Filterbereiche
- Luftvorwärmer
- Abgassteuersysteme
- Dampf- und Versorgungsrohrleitungen
- Wärmetauscher
Designkompetenz:
- Hoher Druck
- Hoher Temperaturen
- Spezielle Kompensatordesigns
- Spezielle Tests
- Besondere Medienzusammensetzungen
- Besondere Werkstoffanforderungen
Auslegungsbereich und Lieferumfang bei CARBON BLACK-Kompensatoren
Leistungsspektrum von Belman hinsichtlich Kompensatoren für Carbon Black-anlagen:
NENNWEITEN:
DN 100 – DN 1200
(Belman-Bereich umfasst DN 25 – 12.000)
DRUCK:
Bis 4,5 barg.
(Belman-Bereich umfasst:
Von vollständigem Vakuum bis
250 barg oder nötigenfalls darüber)
TEMPERATUR:
Von -10°C bis +950°C
(Belman-Bereich umfasst -269°C bis +1000°C)
WERKSTOFFE:
Alle austenitischen Edelstähle, darunter 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4404 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321), 1.4878 (AISI 321 H), 1.4845 (AISI 310S), Incoloy 825, Inconel 625, etc.
KONSTRUKTIONSNORMEN:
EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, Div. I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
sowie weitere auf Anfrage.
PRÜFUNGEN:
Röntgenprüfung, Helium-Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, Luftprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpartikelprüfung und viele mehr
CARBON BLACK KOMPENSATOREN
Fallbeispiel
Belman hat vier spezielle Kompensatoren für Heißverbrennungsluftleitungen entworfen, hergestellt und geliefert, die bei einem Carbon-Black-Hersteller in Italien installiert wurden. Diese speziell isolierten Kompensatoren sind für den Betrieb bei extrem hohen Temperaturen (950°C) ausgelegt. Da Carbon Black bei sehr hohen Temperaturen hergestellt wird, kann das Medium während des Betriebs leicht Temperaturen von über 900°C erreichen. Die Isolierung der Kompensatoren spielt daher eine entscheidende Rolle, um die erforderlichen Sicherheitsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Oberflächentemperatur der Bälge auf einem akzeptabel niedrigen Niveau zu halten.
REFERENZEN
PCBL Chemical Limited (Philip Carbon) • Birla Carbon •
Cabot • Epsilon Carbon •
Norcarb Engineered Carbons (SSG) • Kilburn Engineering •
Arvos Group • Evonik
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
TYPEN UND AUSLEGUNGEN
Zu den in der Carbon Black-anlagen verwendeten Kompensatorentypen und ‑ausführungen gehören sowohl Standard-Katalogkompensatoren als auch vollständig maßgefertigte, auf besondere Anwendungsanforderungen zugeschnittene Kompensatoren. Nach den Erfahrungen von Belman werden in diesen Gebieten jedoch vor allem folgende Kompensatortypen verwendet:
- Kompensatoren mit Zugankern
- Kompensatoren ohne Zugankern
- Kompensatoren mit Gelenken
- Universale Kompensatoren
- Feuerrohrbälge
- Isolierte Kompensatoren
Maßgeschneiderte Kompensatorlösungen
Da Kompensatoren in Carbon Black-anlagen für vielfältige Anwendungen und ein breites Spektrum an Betriebsdaten eingesetzt werden, können sich Auslegung und Eigenschaften der Kompensatoren von Projekt zu Projekt stark unterscheiden. Die besondere Stärke von Belman besteht in der Bestimmung und Auslegung der bestmöglichen maßgefertigten Lösung für den Kunden und seine Anwendung.
Werkstoffe
Werkstoffe
Kompensatoren für Carbon Black-Anwendungen werden aus verschiedenen Stahl- und Metallarten gefertigt, je nach Einbauort und Betriebsparametern. Oft wird der Balg aus höher legierte Stähle wie Incoloy oder Inconel gefertigt. Belman kann Kompensatoren für CarbonBlack aus den folgenden Werkstoffen auslegen und fertigen:
- Alle austenitische Edelstähle (darunter 1.4541, 1.4571, 1.4404, …)
- Incoloy 825
- Inconel 625
- 1.4878 (AISI 321 H)
- 1.4845 (AISI 310 S)
VORTEILE
- Die passende Kompensatorlösung für der Anwendung
- Maßgeschneidert in allen Werkstoffen, auch hochlegierten Werkstoffen
- Kostengünstige Lösung für kritische Anwendungen
BROSCHÜRE
KOMPENSATOREN
FÜR CARBON BLACK
ZUM
KOMPENSATOREN-
KATALOG
QUALITÄT & PRÜFUNGEN
Belman ist für die hohe Qualität seiner Produkte bekannt – daher spielt auch unsere Qualitätskontrolle eine so wesentliche Rolle in unseren Geschäftsabläufen. Alle Prozesse der Produktionsphase werden von den Belman-Qualitätsingenieuren geplant, streng befolgt, gemäß unseren Verfahren und Anweisungen umgesetzt und sorgfältig von den unternehmenseigenen Qualitätsprüfern auditiert. Alle Kontrollen und Überprüfungen werden gemäß den strengen Belman-Qualitätskontrollverfahren durchgeführt: Sie sind Teil des von DNV zugelassenen ISO-9001-Qualitätsmanagementsystems von Belman.
Prüfablaufplan & Prüfung
Der vom Qualitätsmanagement erstellte Prüfablaufplan sorgt dafür, dass für jeden Fertigungsschritt die jeweiligen Prüfpunkte wie Halte- und Zeugenpunkt vorgesehen werden.
Belman führt auf Grundlage der Herstellungsnormen, Projektspezifikationen, Anwendung, Medien und ggf. Schiffs-Klassifizierungsvorschriften eine große Anzahl an Qualitätsprüfungen durch, darunter auch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen sowie Abnahmeprüfungen. Alle Prüfungen können basierend auf Kunden- und Klassifizierungsanforderungen von einer Drittpartei überwacht werden.
- Zerstörende Prüfung: Dazu gehören der Lebensdauertest und die Berstprüfung, die zur Überprüfung der Konstruktion beispielsweise von Schiffen oder Offshore-Plattformen dient.
- Zerstörungsfreie Prüfungen: Dazu gehören die Sichtprüfung, die Farbeindringprüfung, die Röntgenprüfung, die Magnetprüfung, die Ultraschallprüfung, die Härteprüfung und die positive Materialidentifikation (PMI) für alle Anwendungen.
- Abnahmeprüfungen: Dichtheitsprüfung mit Luft, Dichtheitsprüfung mit Helium und Formier Gas sowie hydrostatische Druckprüfung für alle Anwendungen