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Negro de humo,
juntas de expansión
Las juntas de expansión para plantas de negro de humo se instalan en varios puntos críticos. Las juntas de expansión tienen muchas aplicaciones en plantas de negro de humo, donde el proceso implica altas temperaturas, cargas térmicas variables, polvo y partículas, así como medios abrasivos. Estas condiciones de funcionamiento suponen altas exigencias para los componentes instalados, incluidas las juntas de expansión. Cuando se diseñan adecuadamente para la aplicación, las juntas de expansión ofrecen durabilidad a largo plazo y reducen el mantenimiento, convirtiéndolas en la opción ideal para plantas de negro de humo en todo el mundo.
Aplicaciones:
- Conductos de reactor y de horno
- Secciones de enfriamiento y filtración
- Precalentadores de aire
- Sistemas de control de emisiones de gases de combustión
- Tuberías de vapor y de servicios auxiliares
- Intercambiadores de calor
Experiencia en diseño:
- Alta presión
- Altas temperaturas
- Diseño especial de junta de expansión
- Pruebas especiales
- Composiciones especiales de medios
aplicaciones - Requisitos especiales de materiales
Rango de diseño y alcance del suministro dentro de las juntas de expansión para negro de humo
El rango de diseño para Belman y las juntas de expansión para negro de humo es el siguiente:
DIMENSIONES:
DN 100 – DN 1200
(Rango de Belman: DN 15-12.000)
PRESIÓN:
Hasta 4,5 barg.
(Rango de Belman:
Desde vacío total hasta
250 barG o más si es necesario)
TEMPERATURA:
-10°C a +1000°C
(Rango de Belman: -269°C a +1000°C)
MATERIALS:
Todos los aceros inoxidables austeníticos (por ejemplo, 1.4541, 1.4571, 1.4404, etc.), Incoloy 825, Inconel 625, 1.4878 (AISI 321 H), 1.4845 (AISI 310S)
CÓDIGOS DE DISEÑO:
EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, div.I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
y otros bajo pedido
ENSAYOS:
Examen radiográfico (rayos X), ensayo de fugas con helio, prueba de presión, prueba de aire, ensayo de líquidos penetrantes, examen de partículas magnéticas, etc.
para NEGRO DE HUMO
CASO REAL
Belman ha diseñado, fabricado y suministrado cuatro juntas de expansión especiales para líneas de aire de combustión en caliente para su instalación en un fabricante de negro de humo en Italia. Estas juntas de expansión con aislamiento especial están diseñadas para trabajar a temperaturas extremadamente altas (950 °C). Como el negro de humo se produce a temperaturas muy elevadas, el medio puede alcanzar fácilmente más de +900 °C durante el funcionamiento. El aislamiento de las juntas de expansión desempeña un papel clave para garantizar que se puedan cumplir los factores de seguridad predominantes y, al mismo tiempo, mantener la temperatura superficial del fuelle en un nivel bajo y aceptable.
REFERENCIAS
PCBL Chemical Limited (Philip Carbon) • Birla Carbon •
Cabot • Epsilon Carbon •
Norcarb Engineered Carbons (SSG) • Kilburn Engineering •
Arvos Group • Evonik
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
TIPOS Y DISEÑOS
Los tipos y diseños de juntas de expansión aplicados en plantas de negro de humo comprenden tanto juntas de expansión del catálogo estándar como juntas de expansión personalizadas diseñadas para cada aplicación específica. No obstante, para Belman, los principales tipos de juntas de expansión utilizados en estas aplicaciones son los siguientes:
- Juntas de expansión sin tirantes
- Juntas de expansión con bisagras
- Juntas de expansión dobles atirantadas
- Juntas de expansión universales
- Fuelles para tubos de combustión
- Juntas de expansión con aislamiento
Soluciones personalizadas de juntas de expansión para aplicaciones con negro de humo
Dado que las juntas de expansión se utilizan en diversas aplicaciones en plantas de negro de humo y para un amplio abanico de condiciones de funcionamiento, el diseño y las características de las juntas de expansión pueden variar mucho de un proyecto a otro. Belman cuenta con una dilatada experiencia en determinar y diseñar la mejor solución personalizada para el cliente y para la aplicación en cuestión.
MATERIALES
Materiales
Las juntas de expansión para aplicaciones de negro de humo se fabrican con distintos tipos de aceros y metales, según el punto de instalación y los parámetros de funcionamiento. En muchos casos, el fuelle se fabrica con aceros de alta aleación como Incoloy o Inconel. Belman es capaz de diseñar y fabricar juntas de expansión para negro de humo con los siguientes materiales:
- Todos los aceros inoxidables austeníticos (por ejemplo, 1.4541, 1.4571, 1.4404, etc.)
- Incoloy 825
- Inconel 625
- 1.4878 (AISI 321H)
- 1.4845 (AISI 310S)
VENTAJAS
- La solución de junta de expansión adecuada para cada aplicación
- Personalizadas en todo tipo de materiales, incluidos aceros de alta aleación o resistentes al calor
- Solución rentable y eficiente para la aplicación
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JUNTAS DE EXPANSIÓN PARA negro de humo
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CATÁLOGO DE
JUNTAS
DE EXPANSIÓN
CALIDAD Y ENSAYOS
Belman es conocido por sus productos de alta calidad y, por lo tanto, nuestro control de calidad es una parte fundamental de nuestro negocio. Todos los procesos durante la producción diseñados por los ingenieros de calidad de Belman se siguen e implementan rigurosamente de acuerdo con nuestros procedimientos e instrucciones y son cuidadosamente inspeccionados por los inspectores de calidad de Belman. Todos los controles e inspecciones se realizan de acuerdo con los estrictos procedimientos de control de calidad de Belman, que forman parte del sistema de gestión de calidad Belman ISO 9001 aprobado por DNV.
ITP y ensayos
El plan de inspección y prueba generado por el sistema de gestión de calidad garantiza que cada paso de la fabricación tenga los puntos de inspección adecuados, como los puntos de retención y testigo.
Basándose en el código de fabricación, las especificaciones del proyecto, la aplicación, los medios y las eventuales reglas de clasificación de buques, Belman realiza una gran variedad de ensayos de calidad, incluidos ensayos destructivos y no destructivos y pruebas de calidad. Todos los ensayos pueden ser presenciados por terceros según los requisitos del cliente y la clasificación.
- Ensayos destructivos: por ejemplo, la prueba de ciclos de vida y el ensayo de rotura para validar el diseño, como en el caso de los buques o las plataformas marinas
- Ensayos no destructivos como la prueba visual, el ensayo de líquidos penetrantes, el examen radiográfico, el ensayo magnético, la inspección por ultrasonido, el ensayo de dureza o la PMI para todas las aplicaciones
- Ensayos de comprobación: prueba de estanqueidad con aire, prueba de estanqueidad con helio y “formier” gas, prueba de presión hidrostática para todas las aplicaciones