BRANCHENFÜHRENDE

ÖL & GAS
KOMPENSATOREN

Kompensatoren dienen in der Öl- und Gasindustrie zu vielerlei Anwendungen. Die vielen unterschiedlichen Anwendungen der Öl- und Gasindustrie und die große Bandbreite an Betriebsparametern stellen vielfältige – und oft sehr hohe – Anforderungen an die verwendeten Bauteile, darunter die Kompensatoren.

Anwendungen:

Förderung (Offshore-Plattformen, schwimmende Produktions-, Lager und Verladeeinheiten [FPSO], Ölbohrinseln)
Logistik (Rohöllagerterminals, Tanklager, Flüssiggasschiffe und -terminals, Regasifizierungseinheiten (FSRU), Gasaufbereitungsanlagen, Pumpstationen und dergleichen)
Verarbeitung (Ölraffinerien, Anlagen für fluidisiertes katalytisches Cracken [FCCU], petrochemische Anlagen, Konversionsanlagen und dergleichen)
Versorgungsanlagen und externe Anlagen (Kraftwerke, Dampf- und Kesselanlagen, Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen, Fackelsysteme
und dergleichen)
Spezialanlagen für umweltfreundlichere Lösungen, (Wasserstoff, Kohlenstoffabscheidung und ‑speicherung)

Designkompetenz:

Hoher Druck
Tiefsttemperaturen
Hohe Temperaturen
Besondere Medienzusammensetzungen
Besondere Werkstoffanforderungen
Besondere Sicherheitsanforderungen aufgrund der Anwendungsart
Anforderungen an Zertifikate, Prüfungen und Abnahmen durch Dritte

Auslegungsbereich und Lieferumfang bei Öl und gas-Kompensatoren

Leistungsspektrum von Belman hinsichtlich Kompensatoren für Öl und Gas:

NENNWEITEN:
DN 50 – DN 3000
(Belman-Bereich umfasst DN 25 – 12.000)

DRUCK:
-1 barg bis 215 barg
(Belman-Bereich: Von Vollvakuum bis über 250 barg falls erforderlich).

TEMPERATUR:
Auslegungstemperaturbereich
-165°C bis +700°C
(Belman-Bereich:
von -269°C bis +1000°C.)

WERKSTOFFE:

Alle austenitischen Edelstähle (also 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4307 …), Duplexstahl und Superduplexstahl, Inconel 625 (2.4856), Incoloy 825 (2.4858), Hastelloy C-4 (2.4610), Alloy 59 (2.4605) and Monel 400 (2.4360)

KONSTRUKTIONSNORMEN:

EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, Div. I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
sowie weitere auf Anfrage.

PRÜFUNGEN:

Röntgenprüfung, Helium-Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, Luftprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpartikelprüfung und viele mehr

MASSGESCHNEIDERTE

ÖL UND GAS KOMPENSATOREN

The U-shaped assembly with expansion joints is designed for a full vacuum and a pressure of 4,9 barg.

Lateral expansion joints made from 254 SMO

FCCU expansion joint for spent regenerated recirculation and flue gas

BESTANDSKUNDE BESTELLT WEITEREN ZEHN METER LANGEN KOMPENSATOR MIT GELENKEN

Fallbeispiel

Ein Bestandskunde hat einen zehn Meter langen Kompensator mit Gelenken und einem Nenndurchmesser von DN 1900. Diese neuen Kompensatoren werden in einem anderen Hauptzufuhrkreislauf der nordeuropäischen Ölraffinerie installiert – abseits der Leitung, in welcher der zuvor von Belman gelieferte zehn Meter lange Kompensator des Kunden eingebaut ist. Der geflanschte Doppelbalg-Kompensator mit Gelenken ist so ausgelegt, dass er eine axiale Bewegung von +/-40 mm (Bewegungsaufnahme von 80 mm) und laterale Bewegungen von +/-400 mm (Kompensationsweg 800 mm). Die Bewegungen sind in Kombination. Dies ist ein enormer Kompensationsweg für einen Kompensator DN 1900. Um diese Bewegungen, vor allem die lateralen, sicher aufzunehmen, ohne die Bälge zu überdehnen oder zu stark zu komprimieren, war die enorme Einbaulänge von zehn Metern erforderlich. Die Länge des Kompensators wird also sowohl vom Durchmesser als auch von der erforderlichen Bewegungsaufnahme bestimmt. Die lateralen Bewegungen entstehen durch Bodensenkungen, während die axialen Bewegungen auf Temperaturschwankungen zurückgehen. Die Gelenke verleihen der Kompensator-Konstruktion Stabilität und steuern die Bewegungsaufnahme.

FCC KOMPENSATOREN PRODUZIERT IN 12 WOCHEN

Fallbeispiel

Da die Lieferzeit für den Kunden von entscheidender Bedeutung war, reagierte Belman mit der Herstellung von 3 FCC-Bälgen in nur 12 Wochen. Belman hat für die Anwendung in einer Ölraffinerie in der Gemeinschaft Unabhängiger Staaten 3 feuerfest ausgekleidete FCC-Kompensatoren entworfen und gefertigt. Die rund um den Reaktor platzierten Kompensatoren werden hauptsächlich verbrauchtes, regeneriertes, Rezirkulationskatalyst- und Rauchgas fördern. Da die Lieferzeit bei diesem Projekt von großer Bedeutung war, hat Belman alle 3 Einheiten in der außergewöhnlich kurzen Durchlaufzeit von 12 Wochen produziert. Um diese kurze Durchlaufzeit zu schaffen, wurde bei Belman rund um die Uhr gearbeitet, um dem Kunden zu helfen. Der Transport zur Raffinerie erfolgte auf der Straße, um eine schnelle, flexible und kostengünstige Lieferung zu gewährleisten. All dies erfolgte ohne Beeinträchtigung von Qualität, Dokumentation und Projektanforderungen.

ERFAHRENER, ANERKANNTER LIEFERANT

REFERENZEN

IOCL • Total Fina Elf • BP • Cepsa • OMV • Gunvor Petroleum • Shell • HPCL • Equinor (Statoil) • Idemitsu • Enap • Sobegi • TOR • NYRA Energy India • MOL • Chevron • Eni • Murco Petroleum Limited • Linde Ag • Qapco • Preem • Exxon Mobil • Total • PKN Orlen • Saudi Aramco • KNPZ • Vår Energi • Tatneft • PLAINS • Ceylon Petroluem • Aker BP • PCK •

Termo Petroleo • Rosenberg (Worley) • Repsol • Novatek • Valero • Azule Energy Angola • China National Petroleum Corporation (CNPC) • Ineos • National Refinery • Valero • GE Oil & Gas • ExxonMobil • Sinopec • SOCAR • Petrogal • NOV • Sonatrach • Ruhr Oel • Lukoil Neftochim Burgas • PETRONAS • PETKiM • ST1 •

Referenzen

KOMPENSATOREN FÜR ÖL UND GAS

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

TYPEN UND AUSLEGUNGEN

Zu den im Öl- und Gassektor eingesetzten Kompensatortypen und -konstruktionen gehören neben Standard-Katalogkompensatoren auch hochgradig kundenspezifische, exakt für die jeweilige Anwendung ausgelegte Lösungen. In Öl- und Gasanwendungen findet Belman jedoch hauptsächlich die folgenden Kompensatortypen:

Maßgeschneiderte Kompensatorlösungen
Da Kompensatoren in vielerlei Öl- und Gasanwendungen eingesetzt werden und unter sehr unterschiedlichen Betriebsdaten, Auslegungsbedingungen und Medienzusammensetzungen arbeiten, können sich Auslegung, Werkstoffe und Merkmale der Kompensatoren von Projekt zu Projekt stark unterscheiden. Für einige Projekte wird austenitischer Edelstahl bevorzugt, während für andere Projekte in Meeresnähe oder wegen korrosiver oder abrasiver Medien hochlegierte Stähle erforderlich sein können. Eine besondere Spezialität von Belman ist die Auswahl, Auslegung und Fertigung optimaler maßgefertigter Lösungen für konkrete Anwendungen unterschiedlichster Kunden.

Entwicklung & Konstruktion

Werkstoffe

Werkstoffe
Kompensatoren für Öl- und Gasanwendungen werden aus unterschiedlichsten Stählen und anderen Metallen gefertigt. Edelstahl und höher legierte Stähle werden im Allgemeinen für die Bälge, das Innenleitrohr, die Flansche, das Mittelrohr und die Anschweißenden verwendet. Manchmal können Flansche, Rohre und dergleichen jedoch aus Kohlenstoffstahl wie A105 oder A106 hergestellt und dann mit einer Spezialbeschichtung versehen werden. Belman konstruiert und fertigt Kompensatoren für die Öl- und Gasindustrie aus den folgenden Werkstoffen:

Alle austenitischen Edelstähle (also 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4307 …)
Duplexstahl und Superduplexstahl
Inconel 625 (2.4856)
Incoloy 825 (2.4858)
Hastelloy C-4 (2.4610)
Alloy 59 (2.4605)
Monel 400 (2.4360)

VORTEILE

Die passende Kompensatorlösung für der Anwendung
Maßgeschneidert in allen Werkstoffen, auch hochlegierten Werkstoffen
Kostengünstige Lösung für kritische Anwendungen

Brochure_Expansion_Joints_For_Oil_And_Gas_EN_BELMAN

BROSCHÜRE
KOMPENSATOREN
FÜR ÖL & GAS

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QUALITÄT & PRÜFUNGEN

Belman ist für die hohe Qualität seiner Produkte bekannt – daher spielt auch unsere Qualitätskontrolle eine so wesentliche Rolle in unseren Geschäftsabläufen. Alle Prozesse der Produktionsphase werden von den Belman-Qualitätsingenieuren geplant, streng befolgt, gemäß unseren Verfahren und Anweisungen umgesetzt und sorgfältig von den unternehmenseigenen Qualitätsprüfern auditiert. Alle Kontrollen und Überprüfungen werden gemäß den strengen Belman-Qualitätskontrollverfahren durchgeführt: Sie sind Teil des von DNV zugelassenen ISO-9001-Qualitätsmanagementsystems von Belman.

Prüfablaufplan & Prüfung
Der vom Qualitätsmanagement erstellte Prüfablaufplan sorgt dafür, dass für jeden Fertigungsschritt die jeweiligen Prüfpunkte wie Halte- und Zeugenpunkt vorgesehen werden.

Belman führt auf Grundlage der Herstellungsnormen, Projektspezifikationen, Anwendung, Medien und ggf. Schiffs-Klassifizierungsvorschriften eine große Anzahl an Qualitätsprüfungen durch, darunter auch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen sowie Abnahmeprüfungen. Alle Prüfungen können basierend auf Kunden- und Klassifizierungsanforderungen von einer Drittpartei überwacht werden.

Zerstörende Prüfung: Dazu gehören der Lebensdauertest und die Berstprüfung, die zur Überprüfung der Konstruktion beispielsweise von Schiffen oder Offshore-Plattformen dient.
Zerstörungsfreie Prüfungen: Dazu gehören die Sichtprüfung, die Farbeindringprüfung, die Röntgenprüfung, die Magnetprüfung, die Ultraschallprüfung, die Härteprüfung und die positive Materialidentifikation (PMI) für alle Anwendungen.
Abnahmeprüfungen: Dichtheitsprüfung mit Luft, Dichtheitsprüfung mit Helium und Formier Gas sowie hydrostatische Druckprüfung für alle Anwendungen

BELMAN SPITZENLEISTUNG BEI

TANKLAGERBÄLGE

Tanklagerbälge werden speziell als flexible Verbindung zwischen Lagertanks und Verteilern ausgelegt und gleichen Setzbewegungen der Tanks aus. Tanklagerbälge gleichen Standard-Kompensatoren äußerlich, sind jedoch eigens für diese Anwendung ausgelegt, die während der gesamten Lebensdauer des Lagertanks ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit erfordert.

Vorteile von Tanklagerbälgen:

Eine zuverlässige Alternative zu VJ-Kupplungen
Geringeres Risiko unbeabsichtigter Leckagen
Aufnahme großer Bewegungen, sowohl lateral als auch angular
Verlängerte Lebensdauer
Einfacher Austausch dank Flanschkonstruktion, mit anpassbarer Einbaulänge
Garantiert vollständig freier, unbeeinträchtigter Durchfluss dank eines speziell ausgelegten, integrierten Innenleitrohrs

UNVERGLEICHLICHE QUALITÄT

FCCU-KOMPENSATOREN

Für Anlagen für fluidisiertes katalytisches Cracken (FCC) ausgelegte Kompensatortypen gehören zu den technisch anspruchsvollsten Kompensatorauslegungen, da sie folgenden Belastungen ausgesetzt sind: Stark aggressive und abrasive Medien, Extrem hohe Temperaturen und Große Bewegungen. Rund um den Reaktor sind FCC-Kompensatoren installiert, die in erster Linie verbrauchten und regenerierten Katalysator, Rezirkulationskatalysator und Rauchgas fördern.

Produktspektrum
FCC-Kompensatoren sind:

Als Kaltwand-, Heißwand- und nicht ausgekleidete Ausführung erhältlich
In Nennweiten bis DN 6000 (Belman-Bereich: DN 25-12.000)
Mit Lecküberwachungssystemen und zweilagigen Sicherheitsbälgen
Mit feuerfester Auskleidung
Mit spezieller Hardware wie Mannlöchern, Probenahmedüsen, Pantografischen gelenken, Zugankern, Schlitzgelenken und schützenden Balgabdeckungen.
Die Auslegung und Fertigung erfolgen gemäß den vom Kunden vorgegebenen Konstruktionsnormen.

BELMAN SPITZENLEISTUNG BEI

FLÜSSIGGASKOMPENSATOREN (LNG/LPG)

Kompensatoren werden in folgenden Flüssiggas-Anwendungen eingesetzt:

Flüssiggas-Tankschiffe (LNG/LPG)
Flussiggasbetriebene Schiffe
Spezielle Offshoreeinrichtungen wie schwimmende Produktions-, Lager- und Verladeeinheiten (FPSO) oder Regasifizierungsanlagen (FSRU) usw.
Onshore-produktionsanlagen
Terminals
und ähnliche Anlagen

Wir konzentrieren uns besonders auf Anwendungen wie: Rohrleitungssysteme von und zu Frachttanks, Pumpenausgänge, Kühlsysteme für Flüssiggasleitungen, Rohrleitungssysteme zu Regasifizierungsanlagen und Monoethylenglykol-Module.

BELMAN SPITZENLEISTUNG BEI

CLAMSHELL BELLOWS

Bei Clamshell-Bälgen handelt es sich um zweiteilig, der Länge nach in zwei Hälften geteilte Kompensatoren. Beide Hälften werden vor Ort in Stellung gebracht und verschweißt. Wenn die alten Bälge schnell und ungeplant ersetzt werden müssen, bieten Clamshell-Bälge eine wirkungsvolle Lösung. Clamshell-Bälge sind zweiteilige Kompensatoren, die vor Ort verschweißt werden. Sie können nachgerüstet werden, wenn ein vorhandener Balg nicht mehr druckdicht ist. Mit Clamshell-Bälgen kann eine Reparatur in kürzester Zeit bei minimaler Beeinträchtigung des Rohrleitungsbetriebs erfolgen. Clamshell-Bälge sind im Vergleich zu den Herstellungs- und Montagekosten eines vollständig neuen Kompensators stets deutlich günstiger. Ausführungen in Übergröße oder in Originalgröße können als provisorische oder dauerhafte Lösung ausgelegt werden. Belman konstruiert und fertigt Bälge dieser Art aus vielerlei Werkstoffen und mit rundem oder rechteckigem Querschnitt und einer Nennweite bis DN 12.000.

BELMAN SPITZENLEISTUNG BEI

ÜBERHOLUNG VON KOMPENSATOREN

Statt komplett neue Kompensatoren zu kaufen, lohnt es sich häufig, eine Überholung als Alternative zu prüfen. Hinsichtlich Zeitaufwand, Kosten und Umweltbelastung ist eine Überholung oft eine attraktive Lösung. Wann ist die Überholung von Kompensatoren die beste Lösung? Belman hat im Laufe der Jahre viele Überholungsprojekte realisiert. Als Lehre aus diesen Erfahrungen empfiehlt Belman häufig eine Überholung als gute Lösung, wenn der Kompensator schwere Stahlkonstruktionen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl enthält. Die wiederzuverwendenden Teile werden oft sandgestrahlt und lackiert, sodass sie wie neu wirken. Sie werden dann mit den neuen Teilen verschweißt. Ersetzte (neue) Teile: Bälge und Innenleitrohre. Wiederverwendete Teile: Anschweißenden und Flansche, Kardangelenke und Gelenke und sonstige Befestigungselemente

Die globale Öl- und Gasindustrie tendiert verstärkt zu umweltfreundlicheren, nachhaltigeren Arbeitsweisen, um wachsendem Umweltbewusstsein und rechtlichem Druck gerecht zu werden. Daher überdenken viele Unternehmen und Betreiber der Öl- und Gasindustrie ihre Strategien zur Instandhaltung von Anlagen und zur Nutzungsdauer von Bauteilen. Statt eines vollständigen Austauschs verschlissener oder beschädigter Bauteile rücken zunehmend Reparatur, Überholung und Wiederverwendung in den Blick. Das verlängert die Lebensdauer der Anlagen, vermeidet Abfall und verbessert die CO₂-Bilanz, stärkt also den ökologischen Wandel der Branche. Die Überholung der Kompensatoren war daher für den Kunden eine sehr attraktive Lösung.

WIR BAUEN

KOMPENSATOREN SEIT 1994

So finden wir die optimale Lösung für Ihr Rohrleitungssystem.

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Auslegungsbereich und Lieferumfang bei Öl und gas-Kompensatoren

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