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ARTÍCULO TÉCNICO

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS JUNTAS DE EXPANSIÓN

La vida útil calculada de una junta de expansión se basa en la condición de que la junta de expansión nunca estará sujeta a una carga mecánica o térmica que exceda los datos de diseño establecidos. Para poder alcanzar la máxima vida útil, resistencia a la presión y fiabilidad, se debe tener cuidado durante la manipulación, el almacenamiento y la instalación de la junta de expansión. Eso incluye respetar las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las instrucciones de instalación para la instalación de la junta de expansión podría reducir la vida útil y la capacidad de presión de la junta de expansión, lo que podría provocar daños o, en el peor de los casos, averías de la junta de expansión o del sistema de tuberías.

 

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LAS JUNTAS DE EXPANSIÓN
Recomendamos que se realice una inspección visual inmediatamente después de recibir la junta de expansión para asegurarse de que no haya sufrido daños durante el envío.

  • No se deben utilizar accesorios de transporte, tirantes, bisagras o cardanes para colgar y elevar la junta de expansión. La junta de expansión no debe elevarse con eslingas o cadenas alrededor del fuelle y no debe elevarse de manera que provoque que el fuelle esté sujeto a cargas mecánicas.
  • La junta de expansión no debe someterse a torsión durante su manipulación e instalación.
  • La junta de expansión debe almacenarse sobre una superficie uniforme y sólida en un ambiente limpio y seco bajo un techo u otra cubierta que proteja de la lluvia.
  • Las juntas de expansión no deben apilarse una encima de otra ni golpearse entre sí.
  • Si el peso de los extremos de conexión tiende a hacer que los fuelles se doblen, los extremos deben sujetarse con soportes de madera.
  • Se debe tener cuidado para evitar daños mecánicos, así como daños por agua, humedad, arena, tierra, materiales de construcción y productos químicos.

 

Accesorios de transporte/accesorios de pretensado en la junta de expansión
Las barras de transporte y pretensado estarán identificadas con cinta de rayas amarillas y negras. Estos accesorios NO se deben retirar hasta la instalación de la junta de expansión. Si estos dispositivos se retiran prematuramente, la junta de expansión puede moverse a una posición incorrecta y posiblemente podría poner en peligro a las personas que trabajan en las inmediaciones. Además, la retirada prematura podría hacer que la junta de expansión no funcione según lo previsto, lo que podría reducir la vida útil o, en el peor de los casos, la rotura de la junta de expansión.

 

INSTALACIÓN DE LAS JUNTAS DE EXPANSIÓN
La instalación debe ser realizada por personal debidamente capacitado y competente que trabaje de conformidad con la legislación y las normas pertinentes para la seguridad laboral.

 

Antes de la instalación de las juntas de expansión
A menos que se indique claramente en los datos de diseño de la junta de expansión, la junta de expansión no está diseñada para compensar las imprecisiones de instalación en las tuberías y no debe usarse para conectarlas. Antes de la instalación de la junta de expansión, también se debe comprobar que esta no presente daños ni abolladuras, accesorios dañados o marcas de agua en el acero (óxido incipiente), etc. También se debe comprobar que:

  • La junta de expansión esté libre de objetos extraños, como materiales aislantes, suciedad o residuos.
  • Las superficies de sellado de las bridas sean uniformes y estén limpias.
  • El hueco en la tubería donde se instalará la junta de expansión coincida con la longitud de instalación especificada de la junta de expansión teniendo en cuenta las tolerancias de diseño. La junta de expansión debe instalarse a la longitud indicada en las especificaciones.
  • Los extremos de conexión de la tubería estén limpios y correctamente preparados para soldar.
  • La ubicación de instalación de la junta de expansión en la tubería cumpla con lo determinado por el diseñador del sistema.
  • La expansión de la tubería sea conforme a los datos de diseño de la junta de expansión.
  • La tubería adyacente esté correctamente instalada con anclajes, guías y soportes en su sitio.
  • Los anclajes deben ser adecuados para aceptar las fuerzas de reacción de la junta de expansión y todas las demás cargas de la tubería.
  • Solo se coloque una junta de expansión entre dos anclajes.
  • Los tirantes de las juntas de expansión laterales estén instalados correctamente y asegurados.

 

Anclajes/guías
Los anclajes y guías en la tubería deben colocarse según las pautas de EJMA para que:

  • La junta de expansión no esté sujeta a cargas de peso muerto de la tubería.
  • La tubería no se pandee, “atrape” o “serpentee” entre anclajes o guías.
  • Deben evitarse las barras colgantes, y las guías deben ser de tipo deslizante o de rodillos.
  • Cuando se utilicen juntas de expansión la distancia no debe exceder 4 veces el diámetro nominal de la tubería.
  • La distancia entre la primera y la segunda guía no debe exceder 14 veces el diámetro nominal de la tubería.
  • La distancia entre las demás guías no debe exceder 21 veces el diámetro nominal de la tubería. Esta distancia debe reducirse si es necesario para estabilizar la tubería.

 

Durante la instalación de las juntas de expansión

  • Al soldar o esmerilar cerca de la junta de expansión, debe protegerse contra salpicaduras y residuos de soldadura; recomendamos el uso de una manta de soldadura sin cloruro.
  • Se debe tener cuidado para evitar arcos accidentales en los fuelles de pared delgada de la junta de expansión.
  • La junta de expansión debe protegerse de daños causados por trabajos de construcción adyacentes; las salpicaduras de mortero o yeso pueden dañar la junta de expansión y deben evitarse.
  • Si la junta de expansión está equipada con un manguito interior, asegúrese de que la flecha de flujo de la junta de expansión apunte en la dirección del flujo del sistema.
  • A la hora de instalar juntas de expansión angulares es importante que los pasadores de las bisagras estén en la orientación correcta.
  • No se debe aplicar torsión a la junta de expansión para alinear los pernos en las unidades con bridas.
  • No se deben quitar componentes tales como tirantes, enlaces de bisagra y cardanes. Forman parte de la integridad y funcionalidad de la junta de expansión.
  • Se debe tener cuidado con las herramientas de montaje para no dañar los fuelles con llaves o llaves inglesas al apretar los pernos.
  • En las unidades con bridas, es necesario asegurarse de que los espárragos o pernos demasiado largos no entren en contacto con los fuelles y les provoquen daños.
  • Si las juntas de expansión se suministran sin cubiertas externas y se debe añadir aislamiento, debe instalarse una cubierta de revestimiento para evitar que el material aislante quede atrapado entre las circunvoluciones de los fuelles, donde puede impedir que los fuelles funcionen correctamente.

 

Una vez realizada la instalación de las juntas de expansión
Antes de probar y poner en marcha el sistema completo, debe someterse a una inspección visual. Muchos años de experiencia han demostrado que la verificación cuidadosa de la instalación antes de la prueba de presión y la puesta en marcha definitiva ayudará a garantizar una instalación y un rendimiento exitosos de la junta de expansión. Antes de la prueba de presión y como parte del régimen de inspección, es necesario asegurarse de que todos los dispositivos temporales de envío y pretensado (marcados con cinta de rayas amarillas y negras) se hayan retirado de la junta de expansión.

 

PRUEBA DE PRESIÓN
La prueba de presión debe llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones de prueba indicadas en el dibujo y/o las placas de identificación de la junta de expansión.

 

Antes de la prueba de presión
COMPRUEBE LO SIGUIENTE

  • ¿Ha sufrido daños la junta de expansión durante la instalación de esta?
  • ¿Está instalado todo el sistema de tuberías, especialmente los anclajes, guías y juntas de expansión, como se muestra en los dibujos de las instrucciones de instalación?
  • ¿La junta de expansión está instalada correctamente en el sistema y no se utiliza para corregir imprecisiones de fabricación?
  • ¿Es correcta la dirección del flujo de la junta de expansión?
  • ¿Están libres de objetos extraños, como material aislante, los fuelles y otras piezas móviles de la junta de expansión?
  • ¿Se han retirado todas las barras de transporte, los dispositivos de pretensado, las piezas de protección y los materiales de embalaje?
  • ¿Se han liberado todas las guías, soportes y juntas de expansión para permitir los movimientos esperados en el sistema de tuberías?
  • Si el sistema está diseñado para un medio de flujo ligero, como aire o gas, y se va a probar con un medio más pesado, como agua, ¿se han tomado las medidas necesarias para garantizar que las cargas de peso muerto adicionales en la junta de expansión y el sistema de tuberías puedan ser acomodadas con seguridad?

 

Durante la prueba de presión
COMPRUEBE LO SIGUIENTE

  • La presión debe aumentarse gradualmente hasta alcanzar la presión de prueba especificada.
  • Revise la junta de expansión para ver si hay alguna señal de fuga en las conexiones y revise los manómetros para ver si hay caídas de presión.
  • Examine la junta de expansión en busca de señales de torsión, inestabilidad, retorcimiento en los fuelles o movimiento inesperado de cualquiera de sus componentes.
  • Cualquier movimiento inesperado del sistema de tuberías que pueda estar relacionado con la presión debe investigarse y abordarse.

 

Después de la prueba de presión
COMPRUEBE LO SIGUIENTE
La junta de expansión y el sistema de tuberías deben permanecer como se diseñaron, en particular se debe verificar que los anclajes y sus uniones a la obra civil o estructura no muestren señales de desgaste. Debe tenerse en cuenta que después de la prueba puede quedar algo de fluido de prueba residual en los fuelles; si es probable que esto afecte el funcionamiento del sistema, puede ser necesario eliminar el fluido.

 

EVITE LO SIGUIENTE

  • Dejar caer o golpear los fuelles.
  • Utilizar agentes de limpieza que contengan cloruros.
  • Usar lana de acero o cepillos de acero en los fuelles.
  • En caso de duda, la prueba de presión no debe exceder más de 1½ veces la presión de diseño sin una confirmación previa por escrito de nuestra parte.

 

MANTENIMIENTO DE LAS JUNTAS DE EXPANSIÓN
Una junta de expansión correctamente dimensionada y correctamente instalada no requiere ningún mantenimiento especial aparte de la inspección que se lleva a cabo para los demás componentes del sistema de tuberías en el que está instalada la junta de expansión. Recomendamos que lleve a cabo una inspección continua del sistema de tuberías a lo largo de su vida útil. El objetivo de estas inspecciones es comprobar la presencia de óxido, si se han soltado piezas, etc. La frecuencia de estas inspecciones se determina individualmente basándose en la función del sistema, las cargas que se producen, etc. Lo anterior no garantiza que no se produzcan daños, pero reduce significativamente el riesgo. Puede ser útil conocer las causas comunes de fallos de las juntas de expansión. Sin embargo, es difícil enumerar todas las instrucciones generales de mantenimiento ya que las juntas de expansión tienen un amplio campo de aplicación y muchas juntas de expansión se construyen para una aplicación específica. A continuación, le indicamos las causas más comunes de fallos:

 

Daños de envío y manipulación

  • Golpes, abolladuras, rozaduras y arañazos en los fuelles causados por una manipulación incorrecta o infligidos después de la instalación de la junta de expansión.
  • Influencias perjudiciales imprevistas del medio ambiente, como la corrosión causada por la sal, los productos químicos o similares en la atmósfera.

 

Daños en la instalación de juntas de expansión y errores de instalación

  • Ubicación incorrecta: instalación de la junta de expansión en una posición de la tubería no prevista por el diseñador del sistema.
  • El uso de la junta de expansión para corregir errores de fabricación sin que el diseñador haya confirmado previamente si es aceptable.
  • Fallo por fatiga causado por movimientos para los cuales no ha sido diseñada la junta de expansión, especialmente los movimientos laterales.
  • Daños causados por acumulación y empaquetamiento de material extraño entre las ondas del fuelle, que puede afectar al fuelle interna o externamente.
  • Torsión.
  • Sobrepresión en el sistema de tuberías.
  • Retirada prematura de los dispositivos de transporte o de pretensión o no retirarlos después de la instalación.
  • Daños por salpicaduras de soldadura por falta de protección durante la instalación de la junta de expansión.
  • Instalación de unidades equipadas con revestimientos de flujo con el revestimiento contra la dirección del flujo.

 

Daños operativos

  • Daños por corrosión causados por el medio de flujo, en particular la presencia de cloruro.
  • Fallo por fatiga debido a vibraciones no previstas en el sistema.

 

Información más detallada sobre la instalación de juntas de expansión e ilustraciones explicativas
En las instrucciones de instalación de Belman puede encontrar más información e ilustraciones explicativas, etc. sobre la instalación óptima de las juntas de expansión.
Estas instrucciones de instalación se envían siempre junto con las juntas de expansión de Belman. Para ayudar aún más al cliente, las instrucciones de instalación de las juntas de expansión son multilingües y, por lo tanto, contienen las instrucciones en los siguientes idiomas: inglés, alemán, francés, español, polaco, ruso, etc.

Si tiene alguna pregunta o duda sobre el procedimiento de instalación de las juntas de expansión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

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