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Caso real

JUNTA DE EXPANSIÓN
CON DOBLE BISAGRA
DE 10 METROS DE LARGO

Refinería de petróleo

Europa

ASMEB313_2010

Belman ha diseñado, fabricado y suministrado esta gran junta de expansión con doble bisagra de 10 metros de largo con un diámetro nominal de DN 1900. La junta de expansión se instalará en el circuito de alimentación principal de una refinería de petróleo del norte de Europa.

 

Los requisitos del cliente
El cliente requería una sustitución programada para una junta de expansión con doble bisagra que había llegado al final de su vida útil. La junta de expansión con doble bisagra existente está instalada en un área crítica de la planta. Con que solo falle un componente de esta sección, toda la unidad se verá afectada negativamente, y en el peor de los casos, se cerrará la planta por completo. Por esa razón, era esencial que la junta de expansión con doble bisagra de sustitución se diseñara, verificara, probara y fabricara con precisión para garantizar que se eliminara cualquier riesgo de fallos inesperados. Además, la nueva junta de expansión con doble bisagra tuvo que ser actualizada para incorporar los últimos estándares, códigos de diseño y poder combatir el riesgo de golpe de ariete.

 

La solución de Belman
Teniendo en cuenta los requisitos y necesidades del cliente, Belman emprendió una fase integral de diseño, ingeniería y análisis para verificar el diseño de la junta de expansión con doble bisagra. Se llevaron a cabo numerosas pruebas, incluido el análisis de elementos finitos (FEA) de los accesorios externos que soportan el peso del tubo de carrete de la junta de expansión con doble bisagra, así como el FEA de las orejetas de elevación.
La solución propuesta al cliente fue una junta de expansión con doble bisagra actualizada diseñada para 10 barg. Esto aseguró que el diseño fuera lo suficientemente robusto para la presión operativa, y provisto de la resistencia necesaria contra eventuales golpes de ariete. Los fuelles están diseñados con manguitos interiores para proporcionar protección, lo que les permite soportar la alta velocidad de flujo y los medios corrosivos. Este diseño garantizará que la vida útil de la junta de expansión con doble bisagra pueda ampliarse.
Los materiales se seleccionaron cuidadosamente para ofrecer resistencia contra los medios (agua salobre) y el entorno operativo. Además, se aplicó un sistema de recubrimiento a las bridas y al tubo intermedio para proteger la junta de expansión con doble bisagra; esto incluyó una capa de imprimación epoxi rica en zinc con una capa interna de epoxi curado con poliamida y una capa final de poliuretano alifático. La junta de expansión con doble bisagra fue el diseño de junta de expansión perfecto para absorber el movimiento lateral de +/-400 mm generado por el sistema de tuberías de la refinería. Además, la junta de expansión con doble bisagra está preajustada lateralmente y equipada con un indicador de posición en las bisagras para el movimiento axial.

 

Las bisagras añaden estabilidad a la estructura de la junta de expansión
Las bisagras proporcionan estabilidad a la unidad de construcción de una junta de expansión, además de controlar la absorción de movimiento en los planos para los que está diseñada la junta de expansión. En este caso, movimiento lateral y axial. Los movimientos laterales surgen del asentamiento del suelo, y el movimiento axial de las fluctuaciones de temperatura. Las bisagras de esta junta de expansión con doble bisagra se utilizan principalmente para soportar el peso del tubo intermedio entre los fuelles, incluidos los medios. Las bisagras tienen orificios ranurados para permitir la absorción del movimiento axial.

 

Ensayos y documentación
La junta de expansión con doble bisagra se sometió a una prueba de presión con una inspección del cliente, y también se llevó a cabo una inspección final en las instalaciones de Belman. Se entregó un libro de datos de fabricación (MDB) completo con la junta de expansión con doble bisagra. Este contenía los certificados, una declaración de conformidad, como planos de construcción, ITP, documentación de soldadura, certificados de inspección, procedimientos e informes de NDT, informes de prueba y homologaciones de diseño del organismo notificado seleccionado (NoBo).