Caso real

JUNTA DE EXPANSIÓN
CON REVESTIMIENTO REFRACTARIO
PARA UNA PLANTA SIDERÚRGICA

Planta siderúrgica

Alemania

AD-B13:2011

Esta junta de expansión con revestimiento refractario DN 2200 está diseñada, fabricada y probada para una planta siderúrgica en Alemania.

 

La solución de Belman:

Una solución de juntas de expansión típica para una planta siderúrgica

Para uno de los clientes habituales de Belman, Belman lleva muchos años siendo un socio de confianza para la fabricación de juntas de expansión para sus plantas siderúrgicas. Esta vez, Belman suministró un diseño de junta de expansión con revestimiento refractario, que es un diseño típico para plantas siderúrgicas y, por lo tanto, su uso está muy extendido en las plantas siderúrgicas, con una personalización adaptada a los requisitos del cliente. Esta junta de expansión con revestimiento refractario es el mejor ejemplo de una aplicabilidad de diseño típica de las juntas de expansión con revestimiento refractario y los beneficios para los requisitos de las plantas siderúrgicas. Esta junta de expansión con revestimiento refractario DN 2200 está instalada en una tubería de aire caliente cerca del alto horno en la planta siderúrgica.

 

Aplicabilidad del diseño de las juntas de expansión con revestimiento refractario para plantas siderúrgicas

Esta junta de expansión con revestimiento refractario se ha personalizado para la aplicación garantizando las condiciones de instalación y operativas de la planta siderúrgica. Los cálculos de diseño para la construcción de la junta de expansión con revestimiento refractario se realizaron de acuerdo con AD-B13-2011. Además, está especialmente diseñada para amortiguar varios tipos de movimientos simultáneamente, incluidos los movimientos axiales, laterales y angulares. También, este diseño incorpora una estructura de doble fuelle con tirantes para ayudar aún más a la amortiguación controlada de los movimientos en el sistema de tuberías. Hay un extremo cónico en la parte superior de la junta de expansión con revestimiento refractario debido a los diferentes tamaños de los tubos de conexión a cada lado de la junta de expansión con revestimiento refractario. Debido a la alta temperatura del medio, el manguito interior está fabricado con acero austenítico resistente al calor 1.4828, mientras que el fuelle está fabricado con 1.4571.

 

Revestimiento refractario para evitar los costes elevados

Un diseño típico de junta de expansión para una planta siderúrgica podría consistir en una solución de junta de expansión con revestimiento refractario según los requisitos de aislamiento, principalmente debido a que la tubería en el punto de instalación de la planta siderúrgica suele estar equipada con un revestimiento refractario para reducir la temperatura. El revestimiento refractario es una solución bastante rentable, es decir, si hay un aislamiento protector del medio de alta temperatura, las tuberías y los componentes instalados tendrían que fabricarse con acero de alta aleación, lo que da lugar a un elevado coste del material. Por eso, muchas de estas tuberías están hechas de acero inoxidable convencional y luego se equipan con revestimiento refractario para evitar los costes elevados. Para este proyecto, el revestimiento refractario lo realizaron expertos de la industria según las especificaciones del cliente.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

La junta de expansión con revestimiento refractario para la planta siderúrgica tiene los siguientes parámetros de diseño:

Dimensiones: DN 2200 • Longitud de instalación: 1888 mm • Medio: • Presión de diseño: 3,3 barg • Temperatura de diseño: 300 °C • AX: +0/-30 mm • LA: +/-2 mm • AN: +/-1° • Fuelle: 1.4571 • Extremos para soldar: 1.4571 • Manguitos interiores: 1.4828
Código de diseño: AD 2000

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • La solución de juntas de expansión adecuada para la aplicación
  • Temperatura reducida en el exterior de la tubería gracias al diseño de la junta de expansión
  • Ahorro en costes de los materiales gracias al revestimiento refractario, ya que no será necesario fabricar tuberías y componentes con acero de alta aleación
  • Absorción controlada de los movimientos de la tubería
  • Benefíciese de los amplios conocimientos de un fabricante con experiencia

INFORMACIÓN RELACIONADA

INFORMACIÓN TÉCNICA

  • Información técnica sobre el aislamiento en el catálogo de juntas de expansión
    página 413
  • Información técnica sobre el revestimiento refractario en el catálogo de juntas de expansión
    página 371

REFERENCIAS

Thyssenkrupp • Severstal • TATA • ArcelorMittal • SSI (CORUS) • SSAB • Salzgitter • NLMK Group • Nornickel • Ruukki • AET Technologies • ISD Dunaferr • Gerdau • Salzgitter Flachstahl GmbH • TRIMET • Voestalpine • Steel dynamics • Usiminas • Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM) • Al Ezz Dekheila • FENI • Steel – EZDK • Evraz • Paul Wurth • Siemens VAI • Corus • Aurubis • SMS Group • Kalugin

TRABAJO A MEDIDA Y DE CONFIANZA

CASOS REALES RELACIONADOS

Engineered and highly customised FCCU expansion joint

Revestimiento
refractari

Junta de expansión con revestimiento refractario para una unidad de craqueo catalítico en lecho fluido de una refinería de petróleo.

FCC Expansion Joint in compact design

DISEÑO ESPECIAL CON
REVESTIMIENTO

Diseño compacto con revestimiento refractario,
monitores de detección de fugas y fuelles comprobables
de dos capas.

Coal dust expansion joint

PARA UNA
CENTRAL ELÉCTRICA

Juntas de expansión para polvo de carbón diseñadas para eliminar las emisiones de polvo de carbón entre molinos y quemadores.

DEJE QUE DISEÑEMOS UNA SOLUCIÓN DE DISEÑO PERSONALIZADA PARA USTED

CONTACTE CON NOSOTROS

(+45) 7515 5999

belman@belman.com

Top