...

Caso real

FUELLES CON REVESTIMIENTO REFRACTARIO PARA UNA
PLANTA SIDERÚRGICA

Planta siderúrgica

Alemania

AD2000

Cuatro fuelles DN 2200 personalizados en el sistema de tuberías de aire caliente junto al alto horno de una planta siderúrgica de Alemania.

 

El diseño de los fuelles
Los fuelles están diseñados y fabricados de acuerdo con AD 2000 Merkblatt HP 0 según los requisitos del cliente. Los fuelles están fabricados a medida para la aplicación, lo que garantiza que encajen perfectamente en la instalación y cumplan las condiciones y los requisitos de funcionamiento. Además, están especialmente diseñados para amortiguar varios tipos de movimientos simultáneamente, incluidos los movimientos axiales, laterales y angulares. Este diseño también incorpora una estructura de doble fuelle con tirantes para ayudar aún más a la amortiguación controlada de los movimientos en el sistema de tuberías. El extremo cónico de la parte superior de la junta de expansión se debe a los diferentes tamaños de los tubos de conexión a cada lado de los fuelles.

 

Fuelles con revestimiento refractario
Los fuelles están equipados con revestimiento refractario debido a los requisitos de aislamiento. La tubería en el punto de instalación de la planta siderúrgica cuenta con un revestimiento refractario para reducir la temperatura. Sin un aislamiento protector del medio frente a la alta temperatura, las tuberías y los componentes instalados tendrían que fabricarse con acero de alta aleación, lo que daría lugar a un gran aumento del coste del material. Por esta razón, muchas de estas tuberías se fabrican con aceros inoxidables convencionales y luego se equipan con revestimiento refractario. Debido a la alta temperatura del medio y a pesar de la presencia de materiales aislantes, el manguito interior está fabricado con acero austenítico resistente al calor 1.4828, mientras que el material del fuelle está fabricado con 1.4571. El revestimiento refractario fue realizado por expertos de la industria y especificado por el cliente.

 

Especialistas en fuelles para plantas siderúrgicas
Belman cuenta con una dilatada experiencia en el diseño y la fabricación de juntas de expansión para plantas siderúrgicas. Desde 1994 hemos suministrado regularmente todo tipo de fuelles personalizados para plantas siderúrgicas de todo el mundo. El suministro de la junta de expansión más pesada jamás fabricada por Belman (40 toneladas) es uno de los muchos proyectos que hemos realizado con éxito en plantas siderúrgicas.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Los fuelles con revestimiento refractario para una planta siderúrgica tienen los siguientes parámetros de diseño:
Dimensiones: DN 2200 • Longitud de instalación: 1888 mm • Medio: • Presión de diseño: 3,3 barg • Temperatura de diseño: 300 °C • AX: +0/-30 mm • LA: +/-2 mm • AN: +/-1° • Fuelle: 1.4571 • Extremos para soldar: 1.4571 • Manguitos interiores: 1.4828 • Código de diseño: AD 2000

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • Una solución apta para la aplicación
  • Temperatura reducida en el exterior de la tubería gracias al diseño
  • Ahorro en el coste de los materiales gracias al revestimiento refractario, que elimina la necesidad de fabricar tuberías y componentes con acero de alta aleación
  • Amortiguación controlada de los movimientos en la tubería
  • Aprovechamiento del considerable conocimiento de un fabricante con experiencia
Certified welders
INFORMACIÓN RELACIONADA

INFORMACIÓN TÉCNICA

  • La información técnica sobre el aislamiento está disponible en el catálogo de juntas de expansión
    página 413
  • La información técnica sobre los fuelles con revestimiento refractario está disponible en el catálogo de juntas de expansión
    página 371

REFERENCIAS

Thyssenkrupp • Severstal • TATA • ArcelorMittal • SSI (CORUS) • SSAB • Salzgitter • NLMK Group • Nornickel • Ruukki • AET Technologies • ISD Dunaferr • Gerdau • Salzgitter Flachstahl GmbH • TRIMET • Voestalpine • Steel dynamics • Usiminas • Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM) • Al Ezz Dekheila • FENI • Steel – EZDK • Evraz • Paul Wurth • Siemens VAI • Corus • Aurubis • SMS Group • Kalugin

TRABAJO ARTESANAL DE CONFIANZA

CASOS REALES RELACIONADOS

Revestimiento
refractario

Junta de expansión con revestimiento refractario para una unidad de craqueo catalítico en lecho fluido de una refinería de petróleo.

DISEÑO ESPECIAL CON REVESTIMIENTO

Diseño compacto con revestimiento refractario,
monitores de detección de fugas y fuelles comprobables
de dos capas.

PARA UNA CENTRAL
ELÉCTRICA

Juntas de expansión para polvo de carbón diseñadas para eliminar las emisiones de polvo de carbón entre molinos y quemadores.

DEJE QUE DISEÑEMOS UNA SOLUCIÓN DE DISEÑO PERSONALIZADA PARA USTED

CONTACTE CON NOSOTROS

(+45) 7515 5999

[email protected]

Top