AHORRO EN COSTES MEDIANTE LA REPARACIÓN DE UNA JUNTA DE EXPANSIÓN

Para ayudar a una refinería de petróleo de los Países Bajos a reparar su junta de expansión dañada, Belman sustituyó los fuelles, los manguitos interiores y los tirantes de su junta de expansión autocompensada en codo. El proceso dio lugar a un importante ahorro en costes y a la reducción del tiempo de inactividad para el cliente.

EL PROBLEMA DEL CLIENTE
La refinería de petróleo sufrió daños inesperados en la circunvolución del fuelle de su junta de expansión autocompensada en codo. Para evitar fugas no deseadas, el cliente buscaba una solución rápida y sólida al problema y consultó a Belman para evaluar si la mejor y más rápida solución sería reparar el fuelle, sustituir la junta de expansión por completo u otra solución completamente distinta.

LA SOLUCIÓN DE BELMAN: sustitución de únicamente los fuelles, las camisas interiores y los tirantes
Belman analizó las imágenes y la información enviada por el cliente. En base a un diálogo con el cliente, Belman determinó que la mejor opción era la sustitución de los fuelles, las camisas interiores y los tirantes. Los fuelles representaban una parte muy pequeña de la junta de expansión autocompensada en codo y el resto de las piezas de acero de la junta de expansión parecían intactas, por lo que Belman no recomendó una sustitución completa. En cambio, Belman pidió al cliente que desmontara la junta de expansión autocompensada en codo y se la enviara, tras lo cual Belman inspeccionaría la pieza para confirmar esa recomendación.

La junta de expansión autocompensada en codo llegó a la planta de producción de Belman el 15 de septiembre y la empresa se puso a trabajar de inmediato. La inspección confirmó la recomendación y Belman desmontó los tirantes, los fuelles y las camisas interiores antiguos. Se fabricaron, probaron y montaron fuelles y camisas interiores nuevos, así como tirantes nuevos. La junta de expansión autocompensada en codo completa se sometió a pruebas de presión y estanqueidad y también se sometió a pruebas visuales y de penetración.

Luego se embaló y se envió al cliente para que llegara a sus instalaciones el 27 de septiembre, según lo solicitado, de forma que el cliente pudiera comenzar la reinstalación.

Una mejor solución en muchos niveles
A menudo es preferible realizar una reparación/remodelación de la junta de expansión por varias razones. En este caso se debió a la reutilización de la mayor parte de las piezas de acero (solo fue necesario sustituir el fuelle, la camisa interior y los tirantes). El cliente logró un importante ahorro en costes en comparación con la compra de una unidad nueva. El plazo de entrega también se redujo, ya que la producción de algunas piezas y el montaje se pueden realizar más rápido que construir una junta de expansión completamente nueva. Finalmente, otra ventaja importante fue que el cliente evitó tener que desechar componentes que funcionaban correctamente.

Belman: experiencia en la reparación/remodelación de la junta de expansión
A lo largo de los años, Belman ha realizado muchos proyectos de remodelación. Habiendo aprendido de estas experiencias, Belman a menudo fomenta la remodelación/reparación como una solución adecuada si la junta de expansión contiene muchas o pesadas construcciones de acero al carbono o acero inoxidable que aún están intactas. Belman suele orientar a sus clientes sobre la mejor solución para los daños que puedan sufrir sus juntas de expansión, basándose en más de 25 años de experiencia en el diseño y la fabricación de juntas de expansión.