EXCELENCIA EN

EVALUACIÓN Y
REPARACIÓN DE
COMPENSADORES

CASO REAL

Acero y metal

Caso real

EVALUACIÓN Y REPARACIÓN DE
UN COMPENSADOR DE DILATACIÓN CON AHORRO EN COSTES

Planta siderúrgica

Alemania

EJMA

Para un cliente de larga trayectoria, una planta siderúrgica en Alemania, Belman llevó a cabo una evaluación seguida de la reparación de un compensador de dilatación en estufa “Cowper” de DN 3000. Aunque la junta de expansión había llegado al final de su vida útil, se identificó que varios componentes se encontraban en condiciones aceptables. Belman ayudó al cliente a prolongar la vida útil del compensador de dilatación mediante su reparación. Esta solución contribuyó a minimizar la cantidad de material de desecho y respaldó el objetivo del cliente de implantar soluciones más eficientes en el uso de recursos y más respetuosas con el medio ambiente.

EL PROBLEMA DEL CLIENTE
El cliente observó que una de sus juntas de expansión de estufa “Cowper” se acercaba al final de su vida útil. Al actuar de forma proactiva y llevar a cabo la debida diligencia en el momento oportuno, especialmente teniendo en cuenta las exigentes condiciones de funcionamiento, el cliente pudo abordar el problema antes de que se convirtiera en un fallo crítico. En lugar de sustituir inmediatamente toda la junta de expansión por una completamente nueva, el cliente optó por evaluar la viabilidad de reparar la junta de expansión, reutilizando tantos componentes como fuera posible. El objetivo era minimizar la cantidad de material de desecho, reducir el consumo global y buscar una solución más sostenible y rentable, sin comprometer la seguridad, la fiabilidad operativa ni el cumplimiento de las normas aplicables.

El cliente ya conocía la capacidad de Belman para gestionar juntas de expansión grandes y complejas, así como su excelente reputación por la alta calidad de sus componentes, su amplia experiencia y su alto nivel de especialización. Esto, sumado a su amplia experiencia en la remodelación y reparación de juntas de expansión, junto con un profundo conocimiento técnico de los mecanismos de desgaste y de la prolongación de la vida útil, hizo que Belman fuera la opción natural para llevar a cabo la evaluación y la reparación.

LA SOLUCIÓN DE BELMAN

Evaluación y reparación del compensador de dilatación

El cliente desmontó in situ el compensador de dilatación, y retiró el revestimiento refractario. Posteriormente, la junta de expansión se envió a un subcontratista para su limpieza con chorro de arena, tras lo cual se remitió a Belman. En las instalaciones de Belman, el compensador de dilatación se desmontó por completo y se sometió a una evaluación técnica exhaustiva para determinar qué piezas podían reutilizarse y cuáles debían sustituirse.

Se comprobó que los componentes internos, concretamente los fuelles y la estructura de la camisa interior, estaban degradados más allá de los límites aceptables y, por lo tanto, se decidió su sustitución. Por el contrario, los componentes externos se consideraron en condiciones aceptables y se reacondicionaron mediante chorro de arena y tratamiento superficial, lo que permitió su reutilización en el montaje final. Belman presentó una propuesta completa y, según lo acordado con el cliente, comenzó los trabajos de reparación del compensador de dilatación. Durante el desmontaje, todo se midió, inspeccionó, analizó y evaluó minuciosamente. Este proceso garantizó que la junta de expansión remodelada final mantuviera la compatibilidad con el sistema existente y con los requisitos operativos. A partir de estas conclusiones, Belman desarrolló y ejecutó una solución de reparación que combinaba la sustitución de los componentes críticos con el reacondicionamiento de las piezas reutilizables. Durante todo el proceso, se tuvo especial cuidado en garantizar que todas las interfaces, dimensiones y características funcionales se mantuvieran fieles con el diseño original.

La selección de materiales fue un aspecto clave de la remodelación. Dado que el compensador de dilatación original había demostrado un funcionamiento fiable, era fundamental utilizar los mismos materiales para las nuevas piezas (fuelles, camisas interiores, etc.). Por lo tanto, Belman llevó a cabo pruebas de PMI (identificación positiva de materiales) en estos componentes existentes para verificar las calidades del material y garantizar que las piezas recién fabricadas coincidieran con las especificaciones originales. Sin embargo, según lo acordado con el cliente, se decidió cambiar el material de los fuelles a 1.4835 (253 MA).

De fuelles con una sola convolución (tipo lente) a fuelles con cuatro convoluciones

El compensador de dilatación original tenía fuelles con una sola convolución (tipo lente). Para lograr una solución más económica y flexible, Belman sugirió sustituirlos por fuelles con varias convoluciones. Tras aplicar este diseño de fuelles, la junta de expansión reparada dispone ahora de dos fuelles, cada uno con cuatro convoluciones, a diferencia del modelo anterior, que tenía dos fuelles, cada uno con una sola convolución. Esto requirió cálculos especiales para garantizar que el cliente dispusiera de la misma solución y de la misma capacidad de absorción de movimientos que en el compensador de dilatación original, así como que todo encajara correctamente. Belman también lo adaptó de acuerdo con nuestras especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS).

Transporte especial de la junta de expansión

Una vez finalizada la reparación, Belman devolvió el compensador de dilatación a la planta siderúrgica para su reinstalación. El transporte fue organizado por Belman. Debido a las grandes dimensiones del compensador de dilatación, fue necesario un transporte especial. La junta de expansión, de 8 toneladas de peso, fue transportada en un remolque de plataforma baja, colocada horizontalmente sobre el camión y sujeta de forma segura. Antes de enviar la junta de expansión a Belman, el cliente había retirado el revestimiento refractario. Tras recibir el compensador de dilatación reparado, el cliente volvería a colocar el revestimiento refractario antes de instalar el compensador de dilatación en el horno de combustión.

¿Cuál era el alcance de suministro de Belman para esta reparación del compensador de dilatación?

Desmontaje de la junta de expansión (corte y retirada de las camisas interiores y los fuelles antiguos, y realización, repasado y reparación de las marcas de corte)
Diseño y fabricación de nuevos fuelles y de la estructura de la camisa interior
Granallado y pintura de piezas de acero al carbono
Montaje del compensador de dilatación
Incorporación de aislamiento y juntas
Prueba de estanqueidad y examen visual
Organización del envío de la junta de expansión de vuelta al cliente

Belman: amplia experiencia en la reparación de compensadores de dilatación

Con una dilatada experiencia en proyectos de reparación de juntas de expansión desde 1994, Belman es la primera opción para la renovación de compensadores de dilatación. Un historial impresionante garantiza a los clientes las soluciones adecuadas al precio justo, dentro del plazo solicitado (y/o acordado). Gracias a su amplia experiencia, Belman evalúa con precisión qué piezas necesitan ser sustituidas y cuáles pueden ser renovadas y reutilizadas. Se ofrece asesoramiento personalizado a los clientes, teniendo siempre en cuenta tanto el cronograma del proyecto como los factores financieros para garantizar la mejor solución posible. Belman lleva a cabo renovaciones tanto de compensadores de dilatación fabricados originalmente por Belman como de juntas de expansión fabricadas por otras marcas.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Parámetros de diseño del compensador de dilatación reparado:
Tipo: Junta de expansión lateral • Cantidad: 1 ud. • Dimensiones: DN 3000 • Longitud de instalación: 1610 mm • Medio: – • Presión de diseño: 4,95 barg • Temperatura de diseño: 300°C • LA: +/-6 mm • Fuelles nuevos: 1.4835 (253 MA) • Tubo de separación: 1.4845 (AISI 310S) • Peso: 8 toneladas • Código de diseño: EJMA

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Ahorro en costes logrado al sustituir únicamente las piezas desgastadas
Evaluación y asistencia de un fabricante experimentado, especializado en diseños de compensadores de dilatación complejos y de gran tamaño
Asistencia de un fabricante con probada experiencia en la reparación y la remodelación de juntas de expansión
Asesoramiento de un especialista experimentado en juntas de expansión para identificar la solución más adecuada y rentable
Entrega según el cronograma previsto y acordado
Un compensador de dilatación reparado que ofrece un rendimiento equivalente al de uno nuevo

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INFORMACIÓN TÉCNICA

Información técnica sobre la reparación de juntas de expansión en la guía definitiva para la remodelación de juntas de expansión

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REFERENCIAS

Thyssenkrupp • Severstal • TATA • ArcelorMittal • SSI (CORUS) • SSAB • Salzgitter • NLMK Group • Nornickel • Ruukki • AET Technologies • ISD Dunaferr • Gerdau • Salzgitter Flachstahl GmbH • TRIMET • Voestalpine • Steel dynamics • Usiminas • Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM) • Al Ezz Dekheila • FENI • Steel – EZDK • Evraz • Paul Wurth • Siemens VAI • Corus • Aurubis • SMS Group • Kalugin

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