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Caso real

FUELLES INSTALADOS EN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA POLVO DE CARBÓN

Central eléctrica

Polonia

EN 13445

Fuelles instalados en sistema de tuberías para polvo de carbón de última generación diseñados para eliminar las emisiones de polvo de carbón entre molinos y quemadores. En 2018, Belman diseñó y fabricó con éxito 41 conjuntos de fuelles para un sistema de tuberías para polvo de carbón para una unidad de reciente construcción en una central eléctrica polaca. Los fuelles para el sistema de tuberías para polvo de carbón ahora están instalados y probados con éxito. La unidad se pondrá en funcionamiento próximamente.

 

Punto de instalación y requisitos
Los parámetros de diseño eran críticos debido a la ubicación de los fuelles para el sistema de tuberías para polvo de carbón en los conductos de combustible pulverizado de las calderas. La central eléctrica estaba equipada con una caldera supercrítica de combustible pulverizado de un solo paso para carbón bituminoso y un turbo de extracción-condensación. Este estaba ubicado en un sistema de agua de refrigeración cerrado con una torre de refrigeración húmeda. El polvo de carbón es extremadamente abrasivo y puede obstruir los fuelles de las tuberías de polvo de carbón. Por ese motivo, se requería una solución especial de fuelle de sistema de tuberías para polvo de carbón.

 

El diseño de los fuelles de sistema de tuberías para polvo de carbón
Para obtener más información sobre el diseño de los fuelles de sistema de tuberías para polvo de carbón, consulte el caso real:

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Las juntas de expansión con revestimiento refractario tienen los siguientes parámetros de diseño:
Dimensiones: DN 600 • Longitud: 3460 mm • Medio: Mezcla de aire de polvo de carbón • Temperatura de diseño: 140°C • Presión de diseño: 0,05 barG • AX: +/-80 mm • LA: +/-596,6 mm • Fuelles: 1.4541 • Extremos para soldar: 1.0345 • Bridas: 1.0425 • Tubo intermedio: 1.0345 • Código de diseño: EN 13445

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • Rapidez y puntualidad en las entregas
  • Eliminación de las emisiones de polvo de carbón entre molinos y quemadores, que contribuye a reducir la contaminación y a atenuar los problemas medioambientales de la planta.
  • Fiabilidad de la junta de expansión diseñada para funcionar bajo los parámetros operativos
  • La mayor eficiencia del funcionamiento y la prolongación del ciclo de vida reducen los costes de funcionamiento y el tiempo de inactividad
  • Aprovechamiento del considerable conocimiento de un fabricante con experiencia
INFORMACIÓN RELACIONADA

INFORMACIÓN TÉCNICA

  • Puede consultarse la información técnica sobre las juntas de expansión angulares en el catálogo de juntas de expansión
    páginas 29-30
  • Pueden consultarse ejemplos de instalación de juntas de expansión angulares en el catálogo de juntas de expansión
    páginas 68 -73

REFERENCIAS

Vattenfall • Termo Petroleo • Ørsted (Dong Energy) • RWE • Irkutsk Energo • STEAG • Novosibirsk Energo • Mosenergo • Drax • Hofor • Tauron • PakGen • BHEL • Ceylon Electricity Board • Rosatom • RWE Npower • Fortum • EDF (British Energy) • AEP Energy Services • E.ON • Inter RAO • Fernwärme Wien • ENGIE Electrabel • Enel • Howden Turbo UK • Uniper • Veitur • Ceylon • Howden • Mitsuibishi Power • Stadtwerke Flensborg • Kraftzer •

TRABAJO ARTESANAL DE CONFIANZA

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