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Caso real

UNA JUNTA DE EXPANSIÓN CONTROLA
LA FUERZA DE EMPUJE
A ALTA PRESIÓN

Plataforma petrolífera

Noruega

ASME y NORSOK

Esta junta de expansión, pequeña pero muy especial, está diseñada para una plataforma petrolífera de Noruega.

 

El problema del cliente
La plataforma petrolífera tenía dos tuberías que entraban en una tubería en su ciclón de eliminación de arena. Esta configuración de tuberías daba como lugar una alta presión y fuerza de empuje de alta presión en esta sección de la tubería. Normalmente, la instalación de una junta de expansión puede no ser la solución preferida al principio, sin embargo, una junta de expansión terminó siendo la solución exacta preferida por el cliente.

 

¿Por qué instalar una junta de expansión?

El componente preferido para amortiguar tanto los movimientos de alta presión como la fuerza de empuje de alta presión generada en el ciclón de la plataforma petrolífera suele ser una lira o una junta de expansión. Una lira de tubos requiere espacio para poder ser tan flexible como una junta de expansión. Además, una junta de expansión correctamente diseñada puede amortiguar grandes movimientos y funcionar bajo parámetros críticos cuando se diseña cuidadosamente para ello. De esta forma, la junta de expansión realmente puede garantizar un funcionamiento fluido y seguro. Después de un análisis exhaustivo, cálculos avanzados, y modelos de Inventor realizados por los ingenieros cualificados y experimentados de Belman, resultó que una junta de expansión era el componente óptimo para esta sección de tubería.

 

Valor añadido para la plataforma petrolífera

Belman, en estrecha colaboración con la plataforma petrolífera y sus socios, diseñó una junta de expansión de alta ingeniería, que era una combinación de una junta de expansión autocompensada en línea y una junta de expansión presurizada externamente que aportaba las características y beneficios de ambos tipos. Esta excepcional solución se diseñó de acuerdo con ASME y NORSOK y se fabricó íntegramente con Dúplex, excepto los fuelles, que se fabricaron con Inconel 625 para garantizar la mayor flexibilidad posible y, al mismo tiempo, resistencia a la corrosión. Dado que el medio era lodo de arena, que contiene agua de mar, se impusieron requisitos estrictos a los materiales, a la solución y a sus soldaduras para eliminar la probabilidad de que el medio se obstruyera y provocara la corrosión temprana de la junta de expansión. Con esta solución de junta de expansión, todos los desafíos se resolvieron con un solo componente.