La industria de la energía nuclear impone requisitos exigentes de exactitud y exhaustividad en la documentación del proyecto. Esto requiere no solo un estudio cuidadoso de las extensas especificaciones del proyecto, sino también un profundo conocimiento de las normas y los reglamentos locales, verificación del diseño, ensayos y documentación justificativa. Debido a estas estrictas condiciones, la capacidad de entregar la documentación requerida es una consideración importante a la hora de elegir un proveedor. Belman es bien conocido por sus soluciones con documentación completa, y realiza incluso proyectos de pequeña escala con una extensa documentación. Este hecho explica por qué las centrales nucleares seleccionan repetidamente a Belman. La sólida trayectoria de Belman en esta industria, respaldada por casi 3000 páginas de documentación, convenció recientemente a una central nuclear rusa a realizar un pedido de dos juntas de expansión DN 3000 de 8 metros de largo. Este proyecto tenía requisitos exigentes tanto para los ensayos como para la documentación.

Proveedor con experiencia en la industria de la energía nuclear
Desde hace más de una década, Belman opera con éxito en la industria nuclear tanto directamente como a través de EPC, con una serie de proyectos importantes en su lista de referencias. Nuestra empresa ha sido aprobada recientemente como proveedor de las centrales nucleares suecas. También se requería un procedimiento de homologación integral para participar en el reciente proyecto ruso.

Junta de expansión DN 3000 para una central nuclear rusa

En la imagen aparecen juntas de expansión a modo de pieza de conexión entre dos unidades de ventilación a una altura de 30 m. Si bien el diseño era relativamente sencillo, las juntas de expansión tenían que cumplir exigentes requisitos de prueba y documentación debido a la categoría de seguridad 3D. Además de los requisitos de documentación estándar, se requería una serie de informes de análisis de resistencia como parte de la documentación final. Esto incluyó cálculos de terremotos, análisis de impacto de nieve y viento e informes de análisis de resistencia de fuelles y tubos intermedios.
Tanto la fabricación como la documentación debían realizarse de acuerdo con las normas y reglamentos rusos, lo que significaba que nuestro departamento técnico y de control de calidad tenía que estudiar miles de páginas en un período de tiempo muy breve para cumplir con las especificaciones del proyecto. Además, las normas estipulaban la supervisión del cliente durante todo el proceso de fabricación y prueba. El procedimiento de aceptación final incluyó la supervisión de la prueba de fugas y la revisión de la documentación final. La realización de una prueba de fugas fue muy desafiante debido a la presión relativamente alta y las dimensiones de las juntas de expansión. En los extremos para soldar se debían soldar gruesas bridas ciegas, fabricadas en chapa de 12 mm de espesor, reforzada con flejes de acero, para asegurar la estanqueidad de las juntas de expansión. La prueba se realizó con aire a 0,5 bar, lo que resultó en una presión de 35 toneladas en la placa final. Como la prueba se realizó en los límites del rango de prueba de presión permitido, la entrada al área de prueba se cerró durante la prueba real debido a las precauciones y normas de seguridad.