Belman hat einen beeindruckenden druckentlasteten Kompensator konstruiert und geliefert. Dieser wurde in einer Papiermassen-Fertigungslinie eines Herstellers von vollgebleichtem Zellstoffkarton eingesetzt. Der Kompensator wurde in erster Linie zur Entlastung der Pumpendüsen benötigt, sein Einsatz brachte dem Kunden allerdings auch noch weitere Vorteile.

Das Problem des Kunden
Im Rohrleitungssystem der Fertigungsanlage in einer Papier- und Zellstoffanlage kam es zu einer massiven Belastung der Pumpendüsen. Vor diesem Hintergrund wurde entschieden, die Belastung durch den Einsatz von Kompensatoren zu reduzieren. Die eingesetzten Kompensatoren würden dabei eine Kombination von kleineren axialen und lateralen Bewegungen aufnehmen müssen. Das müsste allerdings auf kleinstem Raum geschehen, in dem Standardlösungen, wie beispielsweise Lateralkompensatoren mit Begrenzung, nicht machbar sind. Daher stellte sich die Frage, welche Kompensator-Typen dieses Problem lösen könnten und wie sie ausgelegt sein müssten, um einen optimalen Effekt zu erzielen. Belman stellte sich dieser Herausforderung zusammen mit seinem schwedischen Partner und beriet den Kunden mit der geballten Expertise des Unternehmens. Basierend auf Zeichnungen des Rohrleitungsbereichs und den Spezifikationen schlug Belman eine Kompensator-Auslegung vor, die dieser Herausforderung gewachsen war. Beim eingesetzten Medium handelte es sich in diesem Fall um Papiermasse, daher sollten geschlossene Räume, in denen sich Medien aufstauen und die ordnungsgemäße Funktion des Kompensators behindern können, nach Möglichkeit vermieden werden.

Lösung
Im engen Dialog mit seinem Kunden entwarf Belman eine effektive Lösung. Um den involvierten Rohrleitungsplanern die Arbeit und die Überprüfung der anvisierten Lösung zu erleichtern, wurde das entsprechende Angebot mit Daten aus Rohr2 ergänzt. Dieses Angebotspaket konnte dann direkt in die vom Kunden verwendete Rohrleitungssoftware implementiert werden.
Ein druckentlasteter Kompensator erwies sich als optimale Lösung zur Bewältigung der Probleme des Kunden. Dieser Kompensator kann sowohl axiale als auch laterale Bewegungen aufnehmen und darüber hinaus auch die durch den hohen Druck entstehenden Reaktionskräfte abfangen.
Eine Sonderauslegung war aufgrund der Position des Kompensators im Rohrleitungssystem und dem Vorhandensein von Papiermasse in diesem Bereich erforderlich, um das Risiko eines Aufstauens auszuschließen. Um eine Ansammlung von Papiermasse im Balg zu verhindern, wurden die Wellen mit großen Öffnungswinkeln ausgelegt. Die konischen Enden des Ausgleichsbalgs im Kompensator sorgten außerdem für eine ausreichende Fließgeschwindigkeit im druckentlasteten Kompensator. Das Risiko eines Aufstauens der Medien und der damit einhergehenden Schäden und Betriebsunterbrechungen wird durch die Kombination dieser Faktoren deutlich herabgesetzt.