Fallstudie

40 TONNEN KOMPENSATOR
DER SCHWERSTE JE BEI BELMAN HERGESTELLTE

Stahlwerk

Deutschland

AD 2000 Merkblatt

Dieser Kompensator wurde bereits 2007 konstruiert, gefertigt und geliefert und ist nach wie vor erfolgreich in dem Hochofen eines deutschen Stahlwerks im Einsatz, in dem er installiert wurde. Dieser Kompensator hält nach wie vor den Rekord als der schwerste Kompensator, der jemals bei Belman hergestellt wurde. Seitdem haben wir schwerer und großer Kompensatoren konstruiert und gefertigt, aber den Rekord von 40 Tonnen hat Belman noch nicht überschritten. Aufgrund der Größe und des Gewichts wurde dieser Kompensator von Belman mit einem Spezialtransport mit Polizeieskorte versandt und es war eine komplizierte Route zum Stahlwerk erforderlich.

 

Tatsächlich wurden insgesamt 60 Tonnen Kompensatoren geliefert
Der 40 Tonnen schwere, fast 10 Meter lange Kompensator mit 2,8 Metern Durchmesser ist zusammen mit einem 3,5 Meter langen, 20 Tonnen schweren Kompensator mit 2,8 Metern Durchmesser in einer Höhe von 100 Metern in dem Stahlwerk installiert. Diese Höhe ist auf die Installation der Kompensatoren in einem Fallrohr zurückzuführen. Beim Schmelzen des Stahls im Hochofen werden verschiedene Arten von Gas- und raucharten freigesetzt, auch Hochofengas genannt. Dieses 300°C heiße Gas wird in einem speziellen Reinigungssystem gereinigt, das in Verbindung mit dem Hochofen installiert wird.

 

Optimierte Bewegungsaufnahme und Stabilität durch zwei Kompensatoren, die als eine Einheit arbeiten
Der Einbau eines Kompensators in eine Rohrleitung erfordert das Durchschneiden der Rohrleitung, wodurch hohe Kräfte freigesetzt werden. In diesem Fall wird eine Kraft von 250 Tonnen freigesetzt. Darüber hinaus reduzierte die Höhe an sich den Umfang der Fixierung – all dies erforderte eine maßgeschneiderte Lösung. Die Lösung für eine optimierte Bewegungsaufnahme waren ein Angularkompensator und ein Universalkompensator mit Gelenken, die als Doppel-Angularkompensator fungieren. Die Kompensatoren werden im Verlauf der Rohrleitung richtungswechselnd angeordnet und als Dreigelenksystem installiert. Auf diese Weise wird eine optimale Aufnahme der beiden Bewegungen in beiden Ebenen gewährleistet. Die Gelenke tragen dazu bei, dass die Kompensatoren und die Bewegungen geführt werden und widerstehen dem Einfluss von Wind und Impuls. Schließlich ist es äußerst wichtig, dass die Gelenke der Rohrleitung Stabilität verleihen und zur Bewältigung der Herausforderungen durch die begrenzten Befestigungsmöglichkeiten beitragen.

 

Besondere Anforderungen an die 40- und 20-Tonnen-Kompensatoren
Die Bälge beider Kompensatoren sind aus korrosionsbeständigem Inconel 625 gefertigt. Das Medium enthält abrasive Partikel, weshalb das Innenleitrohr aus abriebfestem Stahl Hardox 400 gefertigt ist. Anschweißenden, Zwischenrohr und Gelenke sind aus hochfestem Stahl P355NH gefertigt, der auch gegen hohe Temperaturen beständig ist. Diese Werkstoffe waren notwendig und auch eine Kundenanforderung.

 

Erfahrung mit einer Vielzahl großer und schwerer Kompensatoren
Belman hat bereits eine Vielzahl großer und schwerer Kompensatoren für Stahlwerke sowie für andere Branchen entwickelt, hergestellt und geliefert. Zum Beispiel die komplizierten FCC-Kompensatoren für Ölraffinerien, Kompensatoren mit Durchmesser DN 4200 für Zellstoff- und Kraftwerksanlagen und große Eckkompensatoren sowie druckentlastete Kompensatoren in Düngemittelanlagen, Kraftwerken und vielen anderen Anwendungen.

AUSLEGUNGSPARAMETER

Die schweren Kompensatoren haben folgende Auslegungsparameter:

Menge: 1 pcs • Nennweite: DN 2800 • Einbaulänge: 9457 mm • Medium: HO-Gas, Natrium • Designtemperatur: -10/300°C • Designdruck: 3,1 barG • AX: +/-26 mm • AN: +/-7° • Bälge: 2.4856 • Innenleitrohr: Hardox 400 • Anschweißenden: 1.0565 • Mittelrohr: 1.0565 • Konstruktionsnorm: AD 2000 Merkblatt

Menge: 1 pcs • Nennweite: DN 2800 • Einbaulänge: 3510 mm • Medium: HO-Gas • Auslegungstemperatur: 300°C • Auslegungsdruck: 3,1 barG • AN: +/-4° • Bälge: 2.4856 • Innenleitrohr: Hardox 400 • Anschweißenden: 1.0565 • Konstruktionsnorm: AD 2000 Merkblatt

KUNDENNUTZEN

  • An innovative and top engineered Expansion Joint
  • Short on-time delivery
  • The correct Expansion Joint solution for the application
  • Expertly assisted by manufacturer experienced with heavy Expansion Joints
WEITERFÜHRENDE INFORMATIONEN

TECHNISCHE INFORMATIONEN

  • Technical information on Hinged Expansion Joints is available in the Expansion Joint Catalogue
    pages 29-31
  • Installation examples of Hinged Expansion Joints
    are available in the Expansion Joint Catalogue
    pages 68 -71

REFERENZEN

Thyssenkrupp • Severstal • TATA • ArcelorMittal • SSI (CORUS) • SSAB • Salzgitter • NLMK Group • Nornickel • Ruukki • AET Technologies • ISD Dunaferr • Gerdau • Salzgitter Flachstahl GmbH • TRIMET • Voestalpine • Steel dynamics • Usiminas • Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM) • Al Ezz Dekheila • FENI • Steel – EZDK • Evraz • Paul Wurth • Siemens VAI • Corus • Aurubis • SMS Group • Kalugin

BEWÄHRTE QUALITÄTSARBEIT

FALLBEISPIELE

COMPACT EXPANSION JOINT

This compact Expansion Joint is an Inline Pressure Balanced Expansion Joint with hidden balance chamber is designed for a steel plant.

REFRACTORY LINED SOLUTION

This Refractory Expansion Joint is yet another design made for a steel plant by Belman. The refratory lining is brick lining.

CLAMSHELL BELLOWs

For steel plants a very good solution in the event of leaking bellows are Clamshell Bellows as they represent a good and quick repair solution.

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