BRANCHENFÜHRENDE

ÖL & GAS
KOMPENSATOREN

Kompensatoren dienen in der Öl- und Gasindustrie zu vielerlei Anwendungen. Die vielen unterschiedlichen Anwendungen der Öl- und Gasindustrie und die große Bandbreite an Betriebsparametern stellen vielfältige – und oft sehr hohe – Anforderungen an die verwendeten Bauteile, darunter die Kompensatoren.

Anwendungen:

  • Förderung (Offshore-Plattformen, schwimmende Produktions-, Lager und Verladeeinheiten [FPSO],Ölbohrinseln)
  • Logistik (Rohöllagerterminals, Tanklager, Flüssiggasschiffe und -terminals, Regasifizierungseinheiten (FSRU), Gasaufbereitungsanlagen, Pumpstationen und dergleichen)
  • Verarbeitung (Ölraffinerien, Anlagen für fluidisiertes katalytisches Cracken [FCCU], petrochemische Anlagen, Konversionsanlagen und dergleichen)
  • Versorgungsanlagen und externe Anlagen (Kraftwerke, Dampf- und Kesselanlagen, Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen, Fackelsysteme
    und dergleichen)
  • Spezialanlagen für umweltfreundlichere Lösungen, (Wasserstoff, Kohlenstoffabscheidung und ‑speicherung)

Designkompetenz:

  • Hoher Druck
  • Tiefsttemperaturen
  • Hohe Temperaturen
  • Besondere Medienzusammensetzungen
  • Besondere Werkstoffanforderungen
  • Besondere Sicherheitsanforderungen aufgrund der Anwendungsart
  • Anforderungen an Zertifikate, Prüfungen und Abnahmen durch Dritte

Auslegungsbereich und Lieferumfang bei Öl und gas-Kompensatoren

Leistungsspektrum von Belman hinsichtlich Kompensatoren für Öl und Gas:

Dimensions-Symbol

NENNWEITEN:
DN 50 – DN 3000
(Belman-Bereich umfasst DN 25 – 12.000)

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DRUCK:
-1 barg bis 215 barg
(Belman-Bereich: Von Vollvakuum bis über 250 barg falls erforderlich).

temperature

TEMPERATUR:
Auslegungstemperaturbereich
-165°C bis +700°C
(Belman-Bereich:
von -269°C bis +1000°C.)

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WERKSTOFFE:

Alle austenitischen Edelstähle (also 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4307 …), Duplexstahl und Superduplexstahl, Inconel 625 (2.4856), Incoloy 825 (2.4858), Hastelloy C-4 (2.4610), Alloy 59 (2.4605) and Monel 400 (2.4360)

Design_Codes_Symbol

KONSTRUKTIONSNORMEN:

EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, Div. I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
sowie weitere auf Anfrage.

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PRÜFUNGEN:

Röntgenprüfung, Helium-Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, Luftprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpartikelprüfung und viele mehr

MASSGESCHNEIDERTE

ÖL UND GAS KOMPENSATOREN

The U-shaped assembly with expansion joints is designed for a full vacuum and a pressure of 4,9 barg.
Lateral expansion joints made from 254 SMO
FCCU expansion joint for spent regenerated recirculation and flue gas
BESTANDSKUNDE BESTELLT WEITEREN ZEHN METER LANGEN KOMPENSATOR MIT GELENKEN

Fallbeispiel

Ein Bestandskunde hat einen zehn Meter langen Kompensator mit Gelenken und einem Nenndurchmesser von DN 1900. Diese neuen Kompensatoren werden in einem anderen Hauptzufuhrkreislauf der nordeuropäischen Ölraffinerie installiert – abseits der Leitung, in welcher der zuvor von Belman gelieferte zehn Meter lange Kompensator des Kunden eingebaut ist. Der geflanschte Doppelbalg-Kompensator mit Gelenken ist so ausgelegt, dass er eine axiale Bewegung von +/-40 mm (Bewegungsaufnahme von 80 mm) und laterale Bewegungen von +/-400 mm (Kompensationsweg 800 mm). Die Bewegungen sind in Kombination. Dies ist ein enormer Kompensationsweg für einen Kompensator DN 1900. Um diese Bewegungen, vor allem die lateralen, sicher aufzunehmen, ohne die Bälge zu überdehnen oder zu stark zu komprimieren, war die enorme Einbaulänge von zehn Metern erforderlich. Die Länge des Kompensators wird also sowohl vom Durchmesser als auch von der erforderlichen Bewegungsaufnahme bestimmt. Die lateralen Bewegungen entstehen durch Bodensenkungen, während die axialen Bewegungen auf Temperaturschwankungen zurückgehen. Die Gelenke verleihen der Kompensator-Konstruktion Stabilität und steuern die Bewegungsaufnahme.

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FCC KOMPENSATOREN PRODUZIERT IN 12 WOCHEN

Fallbeispiel

Da die Lieferzeit für den Kunden von entscheidender Bedeutung war, reagierte Belman mit der Herstellung von 3 FCC-Bälgen in nur 12 Wochen. Belman hat für die Anwendung in einer Ölraffinerie in der Gemeinschaft Unabhängiger Staaten 3 feuerfest ausgekleidete FCC-Kompensatoren entworfen und gefertigt. Die rund um den Reaktor platzierten Kompensatoren werden hauptsächlich verbrauchtes, regeneriertes, Rezirkulationskatalyst- und Rauchgas fördern. Da die Lieferzeit bei diesem Projekt von großer Bedeutung war, hat Belman alle 3 Einheiten in der außergewöhnlich kurzen Durchlaufzeit von 12 Wochen produziert. Um diese kurze Durchlaufzeit zu schaffen, wurde bei Belman rund um die Uhr gearbeitet, um dem Kunden zu helfen. Der Transport zur Raffinerie erfolgte auf der Straße, um eine schnelle, flexible und kostengünstige Lieferung zu gewährleisten. All dies erfolgte ohne Beeinträchtigung von Qualität, Dokumentation und Projektanforderungen.

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ERFAHRENER, ANERKANNTER LIEFERANT

REFERENZEN

IOCL • Total Fina Elf • BP • Cepsa • OMV • Gunvor Petroleum • Shell • HPCL • Equinor (Statoil) • Idemitsu • Rosneft • Enap • Sobegi • TOR • NYRA Energy India • MOL • Chevron • Eni • Murco Petroleum Limited • Linde Ag • Qapco • Lukoil • Preem • Exxon Mobil • Total • PKN Orlen • Saudi Aramco • KNPZ • Vår Energi • Tatneft • PLAINS • Ceylon Petroluem • Aker BP • PCK •

Termo Petroleo • Rosenberg (Worley) • Repsol • Novatek • Valero • Azule Energy Angola • China National Petroleum Corporation (CNPC) • Ineos • National Refinery • Valero • GE Oil & Gas • ExxonMobil • Sinopec • SOCAR • Petrogal • NOV • Sonatrach • Ruhr Oel • Lukoil Neftochim Burgas • PETRONAS • PETKiM • ST1 •

Referenzen
KOMPENSATOREN FÜR ÖL UND GAS

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

TYPEN UND AUSLEGUNGEN

Zu den im Öl- und Gassektor eingesetzten Kompensatortypen und -konstruktionen gehören neben Standard-Katalogkompensatoren auch hochgradig kundenspezifische, exakt für die jeweilige Anwendung ausgelegte Lösungen. In Öl- und Gasanwendungen findet Belman jedoch hauptsächlich die folgenden Kompensatortypen:

 

Maßgeschneiderte Kompensatorlösungen
Da Kompensatoren in vielerlei Öl- und Gasanwendungen eingesetzt werden und unter sehr unterschiedlichen Betriebsdaten, Auslegungsbedingungen und Medienzusammensetzungen arbeiten, können sich Auslegung, Werkstoffe und Merkmale der Kompensatoren von Projekt zu Projekt stark unterscheiden. Für einige Projekte wird austenitischer Edelstahl bevorzugt, während für andere Projekte in Meeresnähe oder wegen korrosiver oder abrasiver Medien hochlegierte Stähle erforderlich sein können. Eine besondere Spezialität von Belman ist die Auswahl, Auslegung und Fertigung optimaler maßgefertigter Lösungen für konkrete Anwendungen unterschiedlichster Kunden.

Entwicklung & Konstruktion

Werkstoffe

Werkstoffe
Kompensatoren für Öl- und Gasanwendungen werden aus unterschiedlichsten Stählen und anderen Metallen gefertigt. Edelstahl und höher legierte Stähle werden im Allgemeinen für die Bälge, das Innenleitrohr, die Flansche, das Mittelrohr und die Anschweißenden verwendet. Manchmal können Flansche, Rohre und dergleichen jedoch aus Kohlenstoffstahl wie A105 oder A106 hergestellt und dann mit einer Spezialbeschichtung versehen werden. Belman konstruiert und fertigt Kompensatoren für die Öl- und Gasindustrie aus den folgenden Werkstoffen:

  • Alle austenitischen Edelstähle (also 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4307 …)
  • Duplexstahl und Superduplexstahl
  • Inconel 625 (2.4856)
  • Incoloy 825 (2.4858)
  • Hastelloy C-4 (2.4610)
  • Alloy 59 (2.4605)
  • Monel 400 (2.4360)

VORTEILE

  • Die passende Kompensatorlösung für der Anwendung
  • Maßgeschneidert in allen Werkstoffen, auch hochlegierten Werkstoffen
  • Kostengünstige Lösung für kritische Anwendungen

BROSCHÜRE
KOMPENSATOREN
FÜR ÖL & GAS

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catalogue expansion joints from Belman

ZUM
KOMPENSATOREN-
KATALOG

QUALITÄT & PRÜFUNGEN

Belman ist für die hohe Qualität seiner Produkte bekannt – daher spielt auch unsere Qualitätskontrolle eine so wesentliche Rolle in unseren Geschäftsabläufen. Alle Prozesse der Produktionsphase werden von den Belman-Qualitätsingenieuren geplant, streng befolgt, gemäß unseren Verfahren und Anweisungen umgesetzt und sorgfältig von den unternehmenseigenen Qualitätsprüfern auditiert. Alle Kontrollen und Überprüfungen werden gemäß den strengen Belman-Qualitätskontrollverfahren durchgeführt: Sie sind Teil des von DNV zugelassenen ISO-9001-Qualitätsmanagementsystems von Belman.

 

Prüfablaufplan & Prüfung
Der vom Qualitätsmanagement erstellte Prüfablaufplan sorgt dafür, dass für jeden Fertigungsschritt die jeweiligen Prüfpunkte wie Halte- und Zeugenpunkt vorgesehen werden.

Belman führt auf Grundlage der Herstellungsnormen, Projektspezifikationen, Anwendung, Medien und ggf. Schiffs-Klassifizierungsvorschriften eine große Anzahl an Qualitätsprüfungen durch, darunter auch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen sowie Abnahmeprüfungen. Alle Prüfungen können basierend auf Kunden- und Klassifizierungsanforderungen von einer Drittpartei überwacht werden.

  • Zerstörende Prüfung: Dazu gehören der Lebensdauertest und die Berstprüfung, die zur Überprüfung der Konstruktion beispielsweise von Schiffen oder Offshore-Plattformen dient.
  • Zerstörungsfreie Prüfungen: Dazu gehören die Sichtprüfung, die Farbeindringprüfung, die Röntgenprüfung, die Magnetprüfung, die Ultraschallprüfung, die Härteprüfung und die positive Materialidentifikation (PMI) für alle Anwendungen.
  • Abnahmeprüfungen: Dichtheitsprüfung mit Luft, Dichtheitsprüfung mit Helium und Formier Gas sowie hydrostatische Druckprüfung für alle Anwendungen
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BELMAN SPITZENLEISTUNG BEI

TANKLAGERBÄLGE

Tanklagerbälge werden speziell als flexible Verbindung zwischen Lagertanks und Verteilern ausgelegt und gleichen Setzbewegungen der Tanks aus. Tanklagerbälge gleichen Standard-Kompensatoren äußerlich, sind jedoch eigens für diese Anwendung ausgelegt, die während der gesamten Lebensdauer des Lagertanks ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit erfordert.

Vorteile von Tanklagerbälgen:

  • Eine zuverlässige Alternative zu VJ-Kupplungen
  • Geringeres Risiko unbeabsichtigter Leckagen
  • Aufnahme großer Bewegungen, sowohl lateral als auch angular
  • Verlängerte Lebensdauer
  • Einfacher Austausch dank Flanschkonstruktion, mit anpassbarer Einbaulänge
  • Garantiert vollständig freier, unbeeinträchtigter Durchfluss dank eines speziell ausgelegten, integrierten Innenleitrohrs
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UNVERGLEICHLICHE QUALITÄT

FCCU-KOMPENSATOREN

Für Anlagen für fluidisiertes katalytisches Cracken (FCC) ausgelegte Kompensatortypen gehören zu den technisch anspruchsvollsten Kompensatorauslegungen, da sie folgenden Belastungen ausgesetzt sind: Stark aggressive und abrasive
Medien, Extrem hohe Temperaturen und Große Bewegungen. Rund um den Reaktor sind FCC-Kompensatoren installiert, die in erster Linie verbrauchten und regenerierten Katalysator, Rezirkulationskatalysator und Rauchgas fördern.

Produktspektrum
FCC-Kompensatoren sind:

  • Als Kaltwand-, Heißwand- und nicht ausgekleidete Ausführung erhältlich
  • In Nennweiten bis DN 6000 (Belman-Bereich: DN 25-12.000)
  • Mit Lecküberwachungssystemen und zweilagigen Sicherheitsbälgen
  • Mit feuerfester Auskleidung
  • Mit spezieller Hardware wie Mannlöchern, Probenahmedüsen, Pantografischen gelenken, Zugankern, Schlitzgelenken und schützenden Balgabdeckungen.
  • Die Auslegung und Fertigung erfolgen gemäß den vom Kunden vorgegebenen Konstruktionsnormen.
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WIR BAUEN

KOMPENSATOREN SEIT 1994

So finden wir die optimale Lösung für Ihr Rohrleitungssystem.

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