KOSTENEINSPARUNGEN DANK KOMPENSATORREPARATUR

Ölraffinerie

Niederlande

EN14917

Belman half einer niederländischen Ölraffinerie bei der Reparatur ihres defekten Eckentlastete Kompensators und ersetzte die Bälge, Innenleitrohre und Zugankern. Diese Vorgehensweise ersparte dem Kunden erhebliche Kosten und Ausfallzeiten.

PROBLEMATIK DES KUNDEN
In der Ölraffinerie kam es zu einem unerwarteten Schaden an den Balgwellen des Eckentlastete Kompensators. Um etwaige Austritte zu vermeiden, wandte sich der Kunde wegen einer schnellen und soliden Problemlösung an Belman. Es war zu beurteilen, ob die beste und schnellste Lösung eine Reparatur der Bälge, der Austausch des Kompensators oder etwas völlig anderes wäre.

DIE LÖSUNG VON BELMAN – Austausch nur der Bälge, der Innenleitrohre und der Zugankern
Belman wertete die vom Kunden übermittelten Bilder und Daten aus. Nach einem Gespräch mit dem Kunden kam Belman zu dem Schluss, dass ein Austausch der Bälge, der Innenleitrohre und der Zugankern die beste Lösung wäre. Die Bälge machten nur einen sehr kleinen Teil des Eckentlastete Kompensators aus. Die übrigen Stahlteile des Kompensators sahen intakt aus, weshalb Belman keine vollständige Ersetzung empfahl. Stattdessen bat Belman den Kunden, den Eckentlasteten Kompensator zu demontieren und einzusenden. Belman würde das Teil begutachten und seine Empfehlung überprüfen.

Der Eckentlastete Kompensator traf am 15. September in der Belman-Produktionsanlage ein, und das Unternehmen machte sich sofort an die Arbeit. Die Inspektion bestätigte die Empfehlung, und Belman demontierte die alten Zugankern, die Bälge und die Innenleitrohre. Neue Bälge und Innenleitrohre wurden angefertigt, geprüft und eingebaut, ebenso wie neue Zugankern. Der fertige Eckentlastete Kompensator wurde einer Druck- und Dichtheitsprüfung sowie einer Sicht- und Eindringprüfung unterzogen.

Anschließend wurde er verpackt und an den Kunden versandt, der ihn wie gewünscht am 27. September vor Ort in Empfang nehmen und mit der Neuinstallation beginnen konnte.

Eine in vieler Hinsicht bessere Lösung

Häufig ist die Reparatur oder Überholung eines Kompensators vorzuziehen – aus mehreren Gründen. In diesem Fall lag es an der Wiederverwendung der meisten Stahlteile (nur die Bälge, Innenleitrohre und Zugankern mussten ersetzt werden). Im Vergleich zur Anschaffung eines neuen Kompensators sparte der Kunde erhebliche Kosten. Auch die Lieferzeit wurde verkürzt, da die Herstellung einiger weniger Teile und die Montage schneller erfolgen können als der Bau eines komplett neuen Kompensators. Ein weiterer wichtiger Vorteil bestand schließlich darin, dass der Kunde die Verschrottung gut funktionierender Komponenten vermeiden konnte.

Belman – Experten für Reparatur und Überholung von Kompensatoren

Mit den Jahren hat Belman viele Sanierungsprojekte durchgeführt. Aufgrund dieser Erfahrungen empfiehlt Belman oft eine Überholung oder Reparatur als gute Lösung, wenn der Kompensator viele oder schwere noch intakte Stahlkonstruktionen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl umfasst. Belman berät seine Kunden oft über die beste Lösung zur Behebung von Schäden an ihren Kompensatoren und stützt sich dabei auf über 25-jährige Erfahrung in der Auslegung und Fertigung von Kompensatoren.

AUSLEGUNGSPARAMETER

Auslegungsparameter des reparierten und sanierten Kompensators:

Typ: Ersatzbälge • Anzahl: Zwei Stück • Nennweite: DN 750 • Medium: Wasser • Auslegungsdruck: 4,12 barg • Auslegungstemperatur: 175°C • AX: +/-6 mm • LA: +/-7 mm • AN: ±1,3° • Balg und Innenleitrohr: 1.4401 (AISI 316L) • Konstruktionsnorm: EN 14917

KUNDENNUTZEN

Weniger Ausfallzeit dank schneller Lieferung
Weniger Schrott, da nur verschlissene Teile ersetzt werden
Weniger Kosten, da nur kritische Teile ersetzt werden
Beratung bei der Suche nach der besten, schnellsten und kostengünstigsten Lösung
Prüfung und Garantie der weiteren Nutzungsdauer des Kompensators

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WEITERFÜHRENDE INFORMATIONEN

TECHNISCHE INFORMATIONEN

Technische Informationen im Ultimativen Handbuch für die Kompensatorsanierung

Download (Englisch)

Further technical information on repairing Expansion Joints on our website

REFERENZEN

Total Fina Elf • BP • OMV • Gunvor Petroleum (Prev. Kuwait Petroleum Europoort B.v (Q8)) • Shell • Statoil • Rosneft • Enap • TOR • MOL • Chevron • Eni • Murco Petroleum Limited • Linde Ag • Qapco • Lukoil • Preem • Total • PKN Orlen • Saudi Aramco • KNPZ • Maersk Oil • Tatneft • Ceylon Petroluem • Termo Petroleo • Repsol • Equinor (Statoil) • Novatek • Valero • China National Petroleum Corporation (CNPC) • Ineos • National Refinery • Valero • GE Oil & Gas • ExxonMobil • Sinopec • Petrogal • NOV • Ruhr Oel •