SPITZENLEISTUNG BEI KOMPENSATOREN
MIT TEMPERIERUNGSRAUM








CASE STORY
Fallbeispiel

KAMMERKOMPENSATOREN MIT
TEMPERIERUNGSRAUM VERHINDERN MEDIENVERFESTIGUNG

Chemiewerk

Frankreich

EN 13445

Auf Kundenwunsch hat Belman eine Kompensatorlösung mit Temperierungsraum für eine französische Chemieanlage entwickelt, hergestellt und getestet. Der Kompensator mit Temperierungsraum wird in Rohrleitungen für eine Polymerflüssigkeit eingebaut. Da sich diese bei niedrigeren Temperaturen verfestigt, hatte der Kunde eine besondere Anforderung an die Kompensatorauslegung.

 

PROBLEMATIK DES KUNDEN
Der Kunde fertigt und liefert Styrolverbindungen, die in vielen Alltagsprodukten auf dem Weltmarkt verwendet werden. Ein Teil des Produktionsprozesses beinhaltet Polymerflüssigkeit als Medium. Der Kunde bat Belman um die Entwicklung eines speziellen Rohrleitungskompensators, der die Verfestigung der Polymerflüssigkeit in der Rohrleitung verhindern sollte. Der Kunde muss die Temperatur des flüssigen Polymermediums ausreichend hoch halten, damit es problemlos durch den Kompensator strömt. Er benötigte also einen erfahrenen Hersteller, der diese ganz besondere Konstruktion für ihn auslegen und fertigen konnte.

 

DIE LÖSUNG VON BELMAN
Wegen der anspruchsvollen Betriebsbedingungen wurde der Kompensator – ein Kompensator mit Temperierungsraum – vollständig aus Edelstahl gefertigt. Wie die Abbildung zeigt, wurde er mit dem charakteristischen Kompensator um einen anderen Kompensator herum ausgelegt. Der Einbau eines Kompensators mit Temperierungsraum statt eines normalen Kompensators in die Rohrleitung verbessert den Mediendurchfluss (in diesem Fall Polymerflüssigkeit) durch die Rohrleitung und den Kompensator, indem die Temperatur des Mediums gehalten oder erhöht wird. So wird verhindert, dass sich das Medium in den Balgwellen staut und dort zu einem Problem führt. Ein Stau würde die Leistung der Bälge beeinträchtigen und könnte ihre beabsichtigte Bewegungsaufnahme behindern. Auf lange Sicht kann dies zu Störungen führen.

Die von Belman vorgeschlagene Auslegung mit Temperierungsraum bildet eine Kammer zwischen beiden Bälgen. In dieser geschlossenen Kammer strömt ein Medium (in diesem Fall auf die gewünschte Temperatur erhitztes Heizöl) über einen Einlass hinein und über einen Auslass wieder hinaus. Beim Durchströmen des Kompensators gibt das Öl Wärme an den inneren Kompensator ab. Die Temperatur des Mediums des inneren Kompensators (in diesem Fall eine Polymerflüssigkeit) wird dadurch gehalten oder erhöht, was eine optimale Fließfähigkeit der Polymerflüssigkeit gewährleistet und ihre Verfestigung verhindert.

Der Kompensator mit Temperierungsraum ist mit Zugankern ausgestattet, welche die aufzunehmenden Bewegungen steuern – in diesem Fall laterale Bewegungen. Der Kompensator wurde mit einem Druck von 34,66 barg getestet.

 

Verwendung von Kammerkompensatoren

Kompensatoren mit Temperierungsraum werden auch als Kammerkompensatoren bezeichnet und sind in chemischen Anlagen und vielen anderen Anwendungen weit verbreitet. Wegen der Beschaffenheit der Medien in diesen Branchen werden Kammerkompensatoren aus vielerlei Edelstählen hergestellt, darunter hochlegierte Stähle. Die Art des verwendeten Werkstoffs hängt in der Regel von der Temperatur sowie von der Art und der Konsistenz des Mediums ab. Auch die Umgebung des Kompensators kann die Werkstoffauswahl beeinflussen.

 

Belman – Erfahren in Kompensatoren mit Temperierungsraum

Seit 1994 entwickelt und konstruiert Belman kundenspezifische Kompensatoren mit Temperierungsraum für Kunden verschiedener Branchen. Mit den Jahren hat Belman Kompensatoren mit Temperierungsraum in verschiedensten Größen, Materialien und Ausführungen entwickelt. Belman ist daher die erste Wahl als Partner für technische Kompensatoren mit Temperierungsraum.

AUSLEGUNGSPARAMETER

Auslegungsparameter des Kompensators mit Temperierungsraum für einen Styrolprodukthersteller:
Typ: Kammerkompensatoren • Anzahl: 1 Stück • Nennweite: DN 150 • Einbaulänge: 762 mm • Medium: Polymerflüssigkeit  • Auslegungstemperatur: 350°C • Auslegungsdruck: –1/+20 barg • LA: +/-20 mm • Bälge: 1.4541 (AISI 321) • Rohrende, Flansche, Zwischenrohr: 1.4404 (AISI 316L) und 1.4571 (AISI 316 Ti)  • Konstruktionsnorm: EN 13445

KUNDENNUTZEN

  • Beseitigt das Problem sich verfestigender und in den Balgwellen stauender Polymerflüssigkeit
  • Reibungsloser und störungsfreier Betrieb
  • Möglichkeit der Beibehaltung oder Erhöhung der Temperatur der als Medium durchfließenden Polymerflüssigkeit, damit diese problemlos durch den Kompensator strömt
  • Der optimale Kompensatortyp für diese Anwendung
  • Unterstützung durch einen Kompensator-Hersteller mit großer Erfahrung in der Konstruktion von Spezialkompensatoren
jacketd expansion joint designed with tie rods
2D drawing of a jacketed expansion bellow. these expansion joints also calls as chamber expansion joints,
Jacketed Expansion Bellow designed for a chemical plant in France
Expansion Joints with heating jackets are also known as Jacketed Expansion Joints or Chamber Expansion Joint.
WEITERFÜHRENDE INFORMATIONEN

TECHNISCHE Informationen

  • Technische Informationen über Kammerkompensatoren finden Sie im Kompensatorenkatalog
    Seite 365
  • Technische Informationen zu Medien und deren Einfluss auf die Konstruktion von Kompensatoren finden Sie im Kompensatorenkatalog
    Seite 410-411

REFERENZEN

PhosAgro • Air Liquide • ICL • Cabot Corporation • Unilever • Schenectady Europe • Metafrax • Johnson Formox • OCI • Solvay • SASA • IBN Sina • Xstrata • SABIC • Ineos • Mexichem • BASF • Borsod chem • ENI • Messer Group • Croda • Nouryon • Swecem • SILA • Dow • CF Fertilizers • SSAB • Kronospan • Wanhua • Perstorp • FMI Process • Dovechem • Masisa • Norcarb • Adama • Sasol • SIBUR • BAGFAS • Norcarb • Nouryon • Celanese • KGHM • Aurubis • Pfizer

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